[发明专利]测量两对称斜面交点至侧面距离的量规及方法

说明书

本发明公开了测量两对称斜面交点至侧面距离的量规，包括通端上卡板、通端下卡板、止端上卡板、止端下卡板、连接板、通端校对量规和止端校对量规。连接板一侧固定连接通端上卡板与通端下卡板，另一侧固定连接止端上卡板与止端下卡板。通端校对量规可放置于通端上卡板第一梯形槽与通端下卡板第二梯形槽相对空间内，且与其形状相匹配来校正对应空间尺寸；止端校对量规可放置于止端上卡板第三梯形槽与止端下卡板第四梯形槽相对空间内，且与其形状相匹配来校正对应空间尺寸。还公开了采用该量规的方法。量规设计成组合式，并且设计了校对量规，制造更加容易。测量方法只需要被测零件在通端上、下卡板，止端上、下卡板之间滑动，便完成测量操作方法简单。

技术领域

本发明涉及机械量规及方法，具体涉及测量两对称斜面交点至侧面距离量规及方法。

背景技术

参见图1所示，在一些特殊机械中有被测零件8,该零件3包括本体8-1、设置于本体8-1左侧的对称分布在中心轴线两侧的上斜面部份8-2和下斜面部份8-3、设置于本体8-1右侧对称分布在中心轴线两侧的向下延伸部份8-4和向上延伸部份8-5以及向右延伸部份8-6、向下延伸部份8-4右侧面为下基准面E2、向上延伸部份右侧面为上基准面E1、上斜面部份8-2有上斜面C1、下斜面部份8-3有下斜面C2。上斜面C1和下斜面C2向左延伸与中心轴线的交点O与上基准面E1和下基准面E2之间的预设距离L，是一个必须控制在规定的最大尺寸和最小尺寸范围之内的预设距离L。虽然预设距离L是直线距离，但由于上斜面C1和下斜面C2向左延伸与中心轴线的交点O是一个虚拟点，因此常用的直线检测量具不能对该预设距离L进行检测，即使在三坐标等检测仪器上也不能直接测出预设距离L的值，且在三坐标等检测仪器上检测该预设距离L的值还需要许多步骤并要进行换算等，检测比较繁琐，效率较低。

发明内容

本发明公开了测量两对称斜面交点至侧面距离的量规，解决测量两对称斜面交点至侧面的距离量规的测量准确、效率较高问题。

本发明公开了采用测量两对称斜面交点至侧面距离的量规的方法，解决测量两对称斜面交点至侧面的距离量规的测量准确、效率较高问题。

本发明公开了测量两对称斜面交点至侧面距离的量规，包括通端上卡板、通端下卡板、止端上卡板、止端下卡板、连接板、通端校对量规和止端校对量规；

所述通端上卡板的通端上卡板本体开有向下拉通的第一梯形槽；所述第一梯形槽的右侧为第一向下延伸部份，左侧为第一向下延伸斜面部份；

所述通端下卡板的通端下卡板本体开有向上拉通的第二梯形槽；所述第二梯形槽的右侧为第二向上延伸部份，左侧为第二向上延伸斜面部份；

所述止端上卡板的止端上卡板本体开有向下拉通的第三梯形槽；所述第三梯形槽的右侧为第三向下延伸部份，左侧为第三向下延伸斜面部份；

所述止端下卡板的止端下卡板本体开有向上拉通的第四梯形槽；所述第四梯形槽的右侧为第四向上延伸部份，左侧为第四向上延伸斜面部份；

所述连接板一侧固定连接通端上卡板与通端下卡板，使第一梯形槽与第二梯形槽处于同一平面且拉通开口相对；所述连接板另一侧固定连接止端上卡板与止端下卡板，使第三梯形槽与第四梯形槽处于同一平面且拉通开口相对；

所述通端校对量规可放置于第一梯形槽与第二梯形槽相对空间内，且与其形状相匹配来校正对应空间尺寸；所述止端校对量规可放置于第三梯形槽与第四梯形槽相对空间内，且与其形状相匹配来校正对应空间尺寸。

进一步地，

所述第一向下延伸部分设有第一测量面，所述第一向下延伸斜面部分设有第一测量斜面；

所述第二向上延伸部份设有第二测量面，所述第二向上延伸斜面部份设有第二测量斜面；