[发明专利]一种超声电机复合摩擦材料的制备工艺

权利要求书

1.一种超声电机复合摩擦材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，均相改性剂的制备：将N-羟基琥珀酰亚胺先加入到反应釜中，随后再加入N-羟基琥珀酰亚胺总量10～20%的十七氟硅烷偶联剂，以真空度为-25KPa、搅拌速度为1000-1200r/min的条件进行搅拌反应15-25min，随后再加入N-羟基琥珀酰亚胺总量5-10%的山苍子油、N-羟基琥珀酰亚胺总量2-5%的山梨糖醇，真空度不变条件下再以搅拌速度为400-500r/min的条件进行搅拌反应45-55min，最后再加入N-羟基琥珀酰亚胺总量1-2倍的氯化稀土水溶液，继续搅拌1-2h，即可；

步骤二，称取以下重量百分比的原料：聚四氟乙烯35～55%、聚苯脂10～35%、改性碳纳米管8～15%、氧化铝陶瓷5～10%、铜粉5～15%、石墨5～10%、纳米三氧化二铝3～7%、步骤一中均相改性剂2～9%；

步骤三，将聚四氟乙烯、纳米三氧化二铝放入冰箱中冷冻1～2h，取出后放入粉碎设备中磨碎，然后再与步骤二中余下的原料进行混合，得到混合料A；

步骤四，将混合料A加入球磨罐中进行球磨，然后注入一定量的无水乙醇，在球磨机上球磨3～5h；

步骤五，球磨结束，将球磨好的混合料倒出，在常温环境中置放1～2h，随后送入烤箱中烘干处理，得到混合料B；

步骤六，将烘干后的混合料B打碎研磨，装入模具中压制成型，模具压力为25～35MPa，将压制好的胚料放入高温烧结炉中烧结，烧结结束，随后再将烧结成型的产品加工成片状，即得本发明的超声电机复合摩擦材料。

2.根据权利要求1所述的一种超声电机复合摩擦材料的制备工艺，其特征在于，所述氯化稀土水溶液的制备方法为：将氧化镥加入到盐酸溶液中，混合均匀后，配制成质量分数为30-40%的氯化稀土水溶液。

3.根据权利要求1所述的一种超声电机复合摩擦材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤一中改性碳纳米管的制备方法为：将碳纳米管先置于四羧酸二萘嵌苯溶液中超声分散20-30min，超声功率为100-200W，随后再超声振荡6-10h，然后再离心、干燥，即可。

4.根据权利要求1所述的一种超声电机复合摩擦材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤五烤箱烘干处理中烘干时间为2～4h，烘干温度为60～90℃。

5.根据权利要求4所述的一种超声电机复合摩擦材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤五烤箱烘干处理中烘干时间为3h，烘干温度为75℃。

6.根据权利要求1所述的一种超声电机复合摩擦材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤六打碎研磨后过20-100目筛，再装入模具压制成型。

7.根据权利要求1所述的一种超声电机复合摩擦材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤六高温烧结炉中烧结先将温度升至110℃，然后保持该温度烧结1h，随后将温度升至300-400℃，继续烧结2h，最后再降温处理，降温时间为3h。

8.一种如权利要求1所述的方法制备摩擦材料在电机转子上的应用，其特征在于，所述摩擦材料喷涂到电机转子上形成表面涂层，表面涂层厚度为0.2～0.4mm，耐低温可达到在-40℃。