[发明专利]一种全自动螺钉搓丝装置

说明书

本发明公开了一种全自动螺钉搓丝装置，包括机架、震荡上料盘、并行排列导轨、竖直伸缩气缸、螺钉感应器、吸附电磁铁、搓丝机构、冷却液喷管、吸尘器。本发明能够使搓丝机对螺钉进行定位排序上料，同时还能够对装置进行降温处理，防止温度过高影响机械性能，对搓丝产生的废屑进行自动清理，提升工作台面整洁，利于提升产品品质和生产效率。

【技术领域】

本发明涉及螺钉加工设备的技术领域，特别是一种全自动螺钉搓丝装置的技术领域。

【背景技术】

螺钉作为紧固件在各个领域广泛应用到，螺钉的生产加工步骤繁琐，需要切料、冷墩、搓丝、热处理等多个工艺步骤。现有的螺钉成型机在搓丝过程中无法准确的对螺钉进行排序输送，导致螺钉加工工位不准确，产品品质不稳定，同时没有合适的降温机构，容易在连续加工过程中因为温度过高而影响机械稳定性，没有合适的除屑机构，导致搓丝过程中产生的废屑堆积，影响搓丝作业。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全自动螺钉搓丝装置，能够使搓丝机对螺钉进行定位排序上料，同时还能够对装置进行降温处理，防止温度过高影响机械性能，对搓丝产生的废屑进行自动清理，提升工作台面整洁，利于提升产品品质和生产效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种全自动螺钉搓丝装置，包括机架、震荡上料盘、并行排列导轨、竖直伸缩气缸、螺钉感应器、吸附电磁铁、搓丝机构、冷却液喷管、吸尘器，所述机架右侧顶部设置有震荡上料盘，所述震荡上料盘顶部斜向下设置有并行排列导轨，所述并行排列导轨的最左端设置有定位下料机构，所述定位下料机构包括竖直伸缩气缸、螺钉感应器、吸附电磁铁，所述竖直伸缩气缸底端设置有吸附电磁铁，所述吸附电磁铁底部设置有螺钉感应器，所述定位下料机构下方设置有搓丝机构，所述搓丝机构包括前动搓丝板、侧定搓丝板，所述前动搓丝板和侧定搓丝板之间对应设置有搓丝槽，所述侧定搓丝板顶部设置有冷却液喷管，所述冷却液喷管斜向下朝向前动搓丝板和侧定搓丝板之间的间隙，所述前动搓丝板的前侧上方设置有斜向下的吸尘器，所述吸尘器的开口位置设置有震荡滤网。

作为优选，所述震荡上料盘的形状为漏斗形，所述震荡上料盘的内侧壁上均匀环绕设置有与并行排列导轨相连通的震荡上料通道。

作为优选，所述并行排列导轨由两条互相平行的光滑导轨组成，两条光滑导轨之间的间距小于螺钉头的直径大于螺钉杆的最大直径。

作为优选，所述搓丝机构底部倾斜设置有网眼底板，所述网眼底板的底部设置有负压抽气通道，所述负压抽气通道内设置有过滤网和负压风机。

作为优选，所述前动搓丝板通过电机带动前后运动，所述侧定搓丝板通过行程导轨带动左右运动，所述前动搓丝板和侧定搓丝板内均设置有水冷通道，水冷通道上连接有水冷液循环管。

本发明的有益效果：本发明通过将机架、震荡上料盘、并行排列导轨、竖直伸缩气缸、螺钉感应器、吸附电磁铁、搓丝机构、冷却液喷管、吸尘器结合在一起，经过试验优化，震荡上料盘、并行排列导轨、竖直伸缩气缸、螺钉感应器、吸附电磁铁互相配合能够使搓丝机对螺钉进行定位排序上料，搓丝机构、冷却液喷管互相配合能够对装置进行降温处理，防止温度过高影响机械性能，吸尘器对搓丝产生的废屑进行自动清理，提升工作台面整洁，利于提升产品品质和生产效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种全自动螺钉搓丝装置的结构示意图。

图中：1-机架、2-震荡上料盘、3-并行排列导轨、4-竖直伸缩气缸、5-螺钉感应器、6-吸附电磁铁、7-搓丝机构、8-冷却液喷管、9-吸尘器、10-前动搓丝板、11-侧定搓丝板、12-震荡滤网、13-网眼底板、14-负压抽气通道、15-过滤网、16-负压风机、17-水冷通道。

【具体实施方式】