[发明专利]轴承内圈自动在线全检测量装置

说明书

本发明属于轴承加工设备技术领域，具体的说是一种轴承内圈自动在线全检测量装置，包括安装架，安装架的顶部安装底座，底座的顶板表面安装测量加载气缸，测量加载气缸的活塞杆端安装测量架，测量架沿长度方向一侧端部紧固设置尺寸测量头，底座的顶板表面对应于尺寸测量头的下方倾斜设置料道，底座上对应于料道的进料端设置定配气缸，定配气缸的活塞杆带动定配杆对料道的通断进行控制，料道的出料端依次设置不良品串棒、不良品挡料块，底座上还设置有不良品串料气缸、不良品抬起气缸。该测量装置能够有效提高设备加工尺寸可控性，节约人工检验成本。

技术领域

本发明属于轴承加工设备技术领域，具体的说是一种轴承内圈自动在线全检测量装置。

背景技术

目前，对于加工完成后的轴承内圈，为了轴承沟道加工完成后尺寸稳定，现有的设备难以主动控制轴承尺寸所以大量的采用人工全检或循检来补偿设备的加工误差，导致轴承沟道尺寸一致性差人工成本高，且可能出现因人为因素造成的不可控的漏检等问题，人工难以实现实时检测对于现在市场需求不断提高轴承质量要求越来越高的背景下人工循检等已经满足不了当前需求。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种轴承内圈自动在线全检测量装置，该测量装置能够有效提高设备加工尺寸可控性，节约人工检验成本。

按照本发明的技术方案：一种轴承内圈自动在线全检测量装置，其特征在于：包括安装架，安装架的顶部安装底座，底座的顶板表面安装面安装两块倾斜支板，倾斜支板的顶面安装测量底板，测量底板上安装有测量架座，测量架座上安装有测量加载气缸和交叉板簧弹性连接件，测量加载气缸的活塞杆端连接测量架，测量架沿长度方向一侧端与交叉板簧弹性连接件连接另一端紧固设置尺寸测量头，测量架座的顶板表面对应于尺寸测量头的下方设置料道（1，料道的进料端设置定配气缸，定配气缸的活塞杆带动定配杆对料道的通断进行控制，料道的出料端在测量底板上安装有不良品进退导轨和不良品抬起气缸，不良品抬起气缸轴端与良品抬起导轨相连，不良品进退导轨上安装有不良品串料座，不良品串料座上前端安装有不良品抬起导轨，不良品挡料块与良品抬起导轨相连，测量底板后端安装有不良品串料气缸和不良品串棒，测量底板上还安装有自动对标气缸，自动对标气缸的活塞杆端安装标准件挂钩，标准件挂钩的工作端延伸至料道上方。

作为本发明的进一步改进，所述底座上还安装有尺寸传感器，所述尺寸传感器与尺寸测量头相连动。

作为本发明的进一步改进，所述安装架呈直角状，并在安装架的竖直部分设置腰型孔。

作为本发明的进一步改进，所述料道的外侧板上设有通孔，定配气缸的活塞杆带动定配杆沿通孔轴向运动。

作为本发明的进一步改进，所述尺寸传感器通过支架支撑于底座上方。

本发明的技术效果在于：本发明产品工作效率高，不影响设备加工节拍，设备零件少，可减少劳动力，设备通用性强。

附图说明

图1是本发明俯视图。

图2是本发明主视图。

图3是本发明右视图。

图4是本发明左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1~4中，包括安装架1、底座2、测量架3、测量加载气缸4、定配气缸5、自动对标气缸6、尺寸传感器7、不良品抬起气缸8、不良品串料气缸9、料道10、尺寸测量头11、不良品挡料块12、不良品串棒13，标准件挂钩14，交叉板簧弹性连接件15，不良品串料座16，不良品进退导轨17，不良品抬起导轨（18），倾斜支板19，测量底板20，定配杆21，测量架座22。