[发明专利]活性炭吸附塔用圆辊检测装置

说明书

本发明提供一种活性炭吸附塔用圆辊检测装置，圆辊检测装置包括：角度调节架，角度调节架包括相互铰接的固定调节板和摆动调节板，固定调节板与挡料板连接；防护壳体，防护壳体与摆动调节板连接，防护壳体内设有运动传感器，运动传感器与位于活性炭吸附塔外的数显控制器通信连接；位移导向杆，位移导向杆通过弹性复位组件可轴向运动地穿设在防护壳体上，位移导向杆露出防护壳体外的第一端上设有与圆辊滚动配合的检测滚轮，位移导向杆伸入防护壳体内的第二端与运动传感器连接。本发明能够在活性炭吸收塔处于非停机状态下、代替工作人员检测圆辊和挡料板之间的间隙。

技术领域

本发明属于冶金烟气净化技术领域，特别是涉及一种活性炭吸附塔用圆辊检测装置。

背景技术

活性炭烟气净化工艺是将烧结烟气由一级增压风机增压后送入一级吸附塔，再经过二级增压风机增压进入二级吸附塔，烟气依次经过吸附塔的前、中、后三个通道，烟气中的污染物被活性炭层吸附或催化反应生成无害物质，净化后的烟气进入烧结主烟囱排放。活性炭由塔顶加入到吸附塔中，并在重力和塔底出料装置的作用下向下移动。吸收了SO2、NOX、二噁英、重金属及粉尘等的活性炭经输送装置送往解析塔。

活性炭烟气净化系统中吸附塔内的圆辊间距直接影响活性炭下料速度不受控，导致活性炭堆积，出现异常升温现象。在正常生产过程中，对圆辊间距无法检测，只能利用停机期间进行检查。

活性炭装置停机后，开启吸附塔内的圆辊平台人孔进行内部通风降温，将内部温度降至50摄氏度后，测量受限空间内的空气是否符合人员进行作业的条件，人员进入后需要在宽约0.5米，纵深长10米，限高约0.8米的受限区域侧身进行圆辊间距测量，测量压条下沿至圆辊的间距。

在此受限空间中，由于活性炭降温及未能完全通风的条件下，内部环境中含有部分二氧化硫、一氧化碳、氨气及大量粉尘，在作业时如果现场安全条件不允许，还需要配置呼吸器进入，更加限制人员在内部的作业时间，在定修工期的压力下，全系统64个人孔只能通过2-3个进行检查。由于空间受限，人员移动不便，有时需要跪行，同时光线不佳；内部含有毒有害气体损害作业人员身体健康；通风降温时间长，人员在内部无法承受过长时间；检修工期时间短，无法对大部分人孔中圆辊间距进行测量；这些因素极大制约了活性炭吸附塔设备状况的检查。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种活性炭吸附塔用圆辊检测装置，能够在活性炭吸收塔处于非停机状态下、代替工作人员检测圆辊和挡料板之间的间隙。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种活性炭吸附塔用圆辊检测装置，所述活性炭吸附塔包括引导活性炭向下移动的输送料槽，在输送料槽的出料端处设有固定的挡料板和可靠近或远离挡料板的圆辊，圆辊的外周壁和挡料板的下边沿共同限定输送料槽的出料开口，圆辊检测装置包括：

角度调节架，角度调节架包括相互铰接的固定调节板和摆动调节板，固定调节板与挡料板连接；

防护壳体，防护壳体与摆动调节板连接，防护壳体内设有运动传感器，运动传感器与位于活性炭吸附塔外的数显控制器通信连接；

位移导向杆，位移导向杆通过弹性复位组件可轴向运动地穿设在防护壳体上，位移导向杆露出防护壳体外的第一端上设有与圆辊滚动配合的检测滚轮，位移导向杆伸入防护壳体内的第二端与运动传感器连接。

优选地，所述位移导向杆的第一端上还设有与运动传感器通信连接的检测触头，所述检测滚轮的侧壁上设有多个导电触片，所有导电触片以检测滚轮的轮轴为圆心周向均布，并且每个导电触片在检测滚轮转动时与检测触头滑动配合。

优选地，所述圆辊检测装置还包括冷却气源，所述防护壳体上设有与防护壳体的内腔连通的进气孔和出气孔，冷却气源通过第一供气管与防护壳体的进气孔连通。

优选地，所述位移导向杆内设有沿位移导向杆轴向贯通的导气通孔，冷却气源通过第一供气管的分支管与导气通孔的进气端口连通，导气通孔的出气端口对准检测滚轮。