[发明专利]一种弯管管件快速出炉装置

说明书

本发明涉及一种弯管管件快速出炉装置，包括立柱、摆臂托架、带动摆臂托架升降的升降机构、带动摆臂托架转动的转动机构，所述摆臂托架套设在立柱上，所述升降机构用于带动摆臂托架上下移动，所述转动机构用于带动升降机构及摆臂托架转动；所述摆臂托架的末端为用于托起弯管管件的托架。通过升降气缸完成摆臂托架的升降动作，摆臂托架上升过程为取料，然后以中间立柱为转轴旋转，通过旋转气缸将摆臂托架上的弯管管件移动到指定位置，升降气缸下降为放料，然后通过旋转气缸将摆臂托架转回炉内取料位置，等待下一个弯管管件的到位，完成一个循环。本发明具有减少弯管喷涂前热量散失，使用寿命长，适用于多种规格弯管等优点。

技术领域

本发明涉及一种钻杆出炉装置，尤其是涉及一种弯管管件快速出炉装置。

背景技术

随着经济技术的发展，对防腐行业提出更高的要求，要在严酷的环境下达到长效保护的目的，增加防腐层厚度是最基本的条件。

涂层受到腐蚀性介质的侵蚀，会产生物理溶解和溶胀，介质在涂层中渗透扩散、导致涂层鼓泡、剥离和龟裂，介质渗到被保护金属表面会与金属反应，生成腐蚀产物，体积膨胀，涂层起泡、剥离、涂层失去防腐作用。这种破坏在常规的薄涂层极易发生。从理论和试验证明介质渗透达到涂层与金属基体界面的时间与涂层的厚度平方成正比，与介质的扩散系数成反比。通常装饰性油漆干膜厚度只有80～150μm，而防腐行业涂层厚度一般要在200～300μm以上，重防腐涂层要在400～1000μm以上，厚涂层为防腐工程提供了长效寿命。

环氧粉末涂层要求先将管件加热到一定温度，一般在150-200℃左右，后将管件从炉子中快速取出，在温度冷却到一定数值前，将环氧粉末均匀喷涂在管件内表面，形成粉末的涂层，粉末涂层经过高温烘烤流平固化，变成最终涂层。

因此，快速的将管件从加热炉中取出，减少过程中热量的散失，为粉末喷涂预留足够的时间，使得涂层的成品效果更好，如何快速的将管件从加热炉中取出是关键。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种弯管管件快速出炉装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种弯管管件快速出炉装置，包括立柱、摆臂托架、带动摆臂托架升降的升降机构、带动摆臂托架转动的转动机构，所述摆臂托架套设在立柱上，所述升降机构与摆臂托架连接，用于带动摆臂托架上下移动，所述转动机构设置在立柱上，且所述转动机构与升降机构连接，用于带动升降机构及摆臂托架转动；所述摆臂托架的末端为用于托起弯管管件的托架。

在本发明一个实施方式中，所述摆臂托架包括摆臂与托架，所述摆臂的一端套设在立柱上，另一端与所述托架连接，所述托架用于托起弯管管件。

在本发明一个实施方式中，所述托架包括一梁板，在所述梁板下方设置有若干个连杆，所述连杆上设置有托板，所有托板围成弯管管件的形状，用于托起弯管管件。

在本发明一个实施方式中，所述托板的中部设置防止弯管管件滑动的卡槽。

在本发明一个实施方式中，所述摆臂托架是根据油管钻杆的专用涂层线的炉子和待生产的弯管管件形状而专门设计，托架是根据弯管管件的外形尺寸设计而成，可以通用一定规格的弯管管件，摆臂的设计可以结合涂层线专用炉子量身定制，托架定位在炉内，弯管可以在离炉口500mm的时候快速被取出，避免炉口温度低，使得管件涂层温度不够。

在本发明一个实施方式中，还设置有用于使摆臂托架在立柱上保持平衡的配重机构，所述配重机构包括推杆及连接在推杆上的配重件，所述推杆与摆臂套设在立柱的一端连接，且所述推杆与摆臂位于同一平面上，且分别位于立柱的两侧。

在本发明一个实施方式中，所述推杆为圆形杆件，所述配重件为中间开孔的圆形铁盘，所述配重件套设在推杆上。