[发明专利]一种卷绕电芯及电池

说明书

本发明公开了一种卷绕电芯及电池，卷绕电芯包含：极片，所述的极片包含正极片和负极片；隔膜，设置于所述正极片和所述负极片之间；胶带，其粘贴于所述的正极片的表面，并且，所述的胶带粘贴于所述的正极片的转角位置。所述的胶带还可粘贴于所述的负极片的表面，所述的胶带粘贴于所述的负极片的转角位置。所述极片的其中一面粘贴有所述的胶带，或者，所述极片的双面均粘贴所述的胶带。本发明通过贴胶的方式，能够有效避免极片热压过程中出现的开裂所造成的安全隐患，防止金属锂的析出，提高了卷绕电芯的安全性能。

技术领域

本发明涉及锂电池制造技术领域，具体涉及一种卷绕电芯及包含有这种电芯的电池。

背景技术

目前卷绕电芯机械化程度高，速度快，均一性有保证，有利于大规模生产，成为动力电池主要的组装方式之一。卷绕电芯包含一条正极片，一条负极片，两条隔膜，隔膜处于正负极之间，然后通过卷绕机来完成。电芯在卷绕之后需要进行热压整形，使得电池层与层之间的缝隙更小，增加极片平整度。三元电池主要采用涂胶隔膜，热压时胶粒熔融，将卷芯定型。在热压过程中，由于压力较大(2-10吨)，卷芯内圈由于受到的挤压最大，正极片或者负极片很容易出现断裂的情况，有可能导致容量的损失，也有可能导致正极漏铝或负极漏铜。由于对折之后弯曲的地方会掉料，负极最严重，如果这时候负极脱落了，在电池进行充放电的过程中，由于此处没有负极活性物质，导致正极中的锂离子扩散到负极析出，尤其对于三元电池来说具有较大的安全隐患。而且行业内对这个现象尚无很好的解决方案，只是在卷绕和热压过程中优化相关的参数，减轻这一现象。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种能够有效避免极片热压过程中出现的开裂所造成的安全隐患，防止金属锂析出的卷绕电芯及电池。

为了达到上述目的，本发明提供了一种卷绕电芯，包含：极片，所述的极片包含正极片和负极片；隔膜，设置于所述正极片和所述负极片之间；胶带，其粘贴于所述的正极片的表面，并且，所述的胶带粘贴于所述的正极片的转角位置。

较佳地，所述的胶带还粘贴于所述的负极片的表面，并且粘贴于所述的负极片的转角位置。

较佳地，所述极片的其中一面粘贴有所述的胶带，或者，所述极片的双面均粘贴所述的胶带。

较佳地，采用卷绕设备对所述的电芯进行卷绕，所述的卷绕设备包含卷针；以卷针一侧的转角位置的中间点为0点，极片向卷针的另一侧卷绕，以N为卷绕的圈数，A₀为负极入片位置，C₀为正极入片位置，D为卷针周长，Δt为卷绕过程中正极片、负极片和两层隔膜厚度之和；其中，负极片第一圈贴胶的位置至负极片头部的距离分别是A₁＝D/2-A₀和A₂＝A₁+D/2，负极片第N圈贴胶的位置至负极片头部的距离分别是A_2N-1＝A_2N-2+(D+(N-1)Δt)/2和A_2N＝A_2N-1+(D+(N-1)Δt)/2；正极片第一圈贴胶的位置至正极片头部的距离分别是C₁＝(D+Δt)/2-C₀和C₂＝C₁+(D+Δt)/2，正极片第N圈贴胶的位置至正极片头部的距离分别是C_2N-1＝C_2N-2+(D+NΔt)/2，C_2N＝C_2N-1+(D+NΔt)/2。

较佳地，所述的胶带的宽度与极片的宽度相同，所述的胶带的长度为1-200mm。

较佳地，所述的胶带的厚度为0.001-1mm。

较佳地，每圈极片上的胶带长度不同，所述的胶带的长度随极片每卷一圈逐渐增长或逐渐变短；或者，所述的胶带的长度在每圈极片上等长。