[发明专利]一种提高保护气体利用效率的浮法玻璃成型装置及成型方法

权利要求书

1.一种提高保护气体利用效率的浮法玻璃成型装置，其特征在于，所述的浮法玻璃成型装置包括成型槽，所述的成型槽腔体内灌入锡液，所述的锡液上方设置至少一个防逸装置，所述防逸装置内通入用于防止所述锡液氧化的保护气体。

2.根据权利要求1所述的浮法玻璃成型装置，其特征在于，所述的成型槽顶部设置有用于安装加热电缆的母线室；

优选地，所述的母线室顶部设置有保护气体进口；

优选地，所述的母线室中充入保护气体；

优选地，所述的保护气体为还原性气体；

优选地，所述的保护气体为氮气和氢气的混合气体；

优选地，所述的成型槽中灌入锡液，锡液上方漂浮有流入成型槽的玻璃液。

3.根据权利要求1或2所述的浮法玻璃成型装置，其特征在于，沿玻璃液流动方向设置有至少一个防止保护气体逃逸的防逸装置，所述的防逸装置悬空设置于未漂浮有玻璃液的锡液上方；

优选地，所述的防逸装置内通入用于防止锡液氧化的保护气体，保护气体在防逸装置的作用下与锡液直接接触。

4.根据权利要求1-3任一项所述的浮法玻璃成型装置，其特征在于，所述的防逸装置为一面开口的防逸盒，所述的防逸盒开口朝向锡液表面；

优选地，所述的防逸盒外接输送管，所述输送管用于固定支撑防逸盒并向防逸盒内通入保护气体；

优选地，所述的防逸盒悬空设置于未漂浮有玻璃液的锡液上方；

优选地，所述的防逸盒开口紧贴未漂浮有玻璃液的锡液表面且不与锡液接触。

5.根据权利要求1-4任一项所述的浮法玻璃成型装置，其特征在于，所述的成型槽内部设置有气体管路，所述气体管路的进口端位于母线室，所述气体管路的出口端穿过成型槽的顶盖砖间的缝隙进入成型槽；

优选地，所述的成型槽顶部还设置有加热装置；

优选地，所述的加热装置为电加热元件。

6.根据权利要求1-5任一项所述的浮法玻璃成型装置，其特征在于，所述的浮法玻璃成型装置还包括牵引装置，所述牵引装置用于拉引玻璃液并控制成型后的玻璃厚度；

优选地，所述的牵引装置为拉边机。

7.一种浮法玻璃成型方法，其特征在于，所述的浮法玻璃成型方法在权利要求1-6任一项所述的浮法玻璃成型装置中进行；

所述的浮法玻璃成型方法具体包括：

成型槽中灌入锡液，向防逸装置中通入用于防止锡液氧化的保护气体，熔融的玻璃液流入成型槽后漂浮在锡液表面并在重力和表面张力的作用下摊平展薄，冷却成型后送离成型槽。

8.根据权利要求7所述的浮法玻璃成型方法，其特征在于，所述的浮法玻璃成型方法还包括：

(Ⅰ)成型槽中灌入锡液后，向保护气体进口通入保护气体，保护气体经母线室进入气体管路，由气体管路通入成型槽，与锡液表面直接接触，防止锡液氧化；

(Ⅱ)玻璃液在锡液表面摊平展薄的过程中，牵引装置在成型槽两侧拉引玻璃液向成型槽开口方向移动。

9.根据权利要求7或8所述的浮法玻璃成型方法，其特征在于，所述锡液的温度为700～900℃；

优选地，所述玻璃液的温度为800～1200℃；

优选地，玻璃液冷却至500～700℃后成型送离成型槽；

优选地，所述的保护气体为氮气和氢气的混合气体；

优选地，所述的保护气体中氮气和氢气的体积比为(90～97):(10～3)。

10.一种浮法玻璃熔制系统，其特征在于，所述的浮法玻璃熔制系统按照浮法玻璃生产工艺路线包括依次连接的配料单元、熔化单元、成型单元和退火单元；

所述的成型单元包括权利要求1-6任一项所述的浮法玻璃成型装置。