[发明专利]加固型中心管束式光缆用粘结剂、加固型中心管束式光缆及制备方法

权利要求书

1.加固型中心管束式光缆用粘结剂，其特征在于，由按照质量份数计的如下原料制成：

石英砂 20-30重量份；

氯化钙 27-29重量份；

硅酸铝粉 6-8重量份；

氧化铝粉 10-12重量份；

水玻璃 45-49重量份。

2.权利要求1所述的加固型中心管束式光缆用粘结剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1石英砂制备：将石英砂用蒸馏水清洗，烘干，球磨或手工研细，粒度≥200目，在800-900℃的高温炉中煅烧25-30min后保存于密闭容器中；

S2氯化钙制备：将氯化钙经球磨或手工研细，粒度≥200目，保存于密闭容器中；

S3硅酸铝粉制备：将硅酸铝粉在800-900℃的高温炉中煅烧25-30min后分别保存于密闭容器中；

S4氧化铝粉制备：将氧化铝粉在800-900℃的高温炉中煅烧25-30min后分别保存于密闭容器中；

S5水玻璃制备：将水玻璃用蒸馏水或去离子水稀释至密度1.30-1.35g/cm³；

S6配制：按所述比例将石英砂、氯化钙、硅酸铝粉和氧化铝与水玻璃混拌直至没有渣粒和团块，即得粘结剂。

3.一种使用权利要求1所述粘结剂的加固型中心管束式光缆，其特征在于，包括：

松套管（1）；

光纤（2）：光纤嵌套于松套管（1）中，光纤为偶数根；

护套层（3）：护套层（3）包覆在松套管（1）外，与松套管（1）紧密贴合；

护套层（4）：护套层（4）包覆在护套层（3）外，与护套层（3）紧密贴合；

护套层（5）：护套层（5）包覆在护套层（4）外，与护套层（4）紧密贴合；

加强件（6）：至少有两个加强件（6），加强件（6）设于护套层（5）内；

所述护套层（3）为防水阻燃层；所述护套层（4）为铠装层；所述护套层（5）为聚乙烯层；

所述铠装层包括钢丝（41）和钢塑复合带（42）；

所述钢塑复合带纵包在钢丝（41）外，钢塑复合带的搭接处通过粘结剂粘接；

其中，所述粘结剂由按照质量份数计的如下原料制成：

石英砂 23-27重量份；

氯化钙 28-29重量份；

硅酸铝粉 6-7重量份；

氧化铝粉 10-11重量份；

水玻璃 46-48重量份。

4.根据权利要求3所述的一种加固型中心管束式光缆，其特征在于，所述护套层（3）为在松套管（1）上均匀涂敷防水阻燃涂料；所述防水阻燃涂料由按照质量份数计的如下组分制成：

聚四氟乙烯 22-23重量份；

磷酸三甲苯酯 15-23重量份；

氰基磷酸二乙酯 7-8重量份；

甲苯 40-44重量份。

5.根据权利要求3所述的一种加固型中心管束式光缆，其特征在于，所述钢丝（41）等距离粘接在防水阻燃层的外表面，钢丝直径为0.6-0.7mm，钢丝数量为14-16根。

6.根据权利要求3所述的一种加固型中心管束式光缆，其特征在于，所述水玻璃的模数为2.5-3.2。

7.根据权利要求3所述的一种加固型中心管束式光缆，其特征在于，所述聚乙烯层由按照质量份数计的如下组分制成：

低密度聚乙烯 52-55重量份；

十二烷基甜菜碱 7-8重量份；

抗氧剂1098 0.3-0.4重量份。

8.根据权利要求7所述的一种加固型中心管束式光缆，其特征在于，所述聚乙烯层的制备方法为：

A原料制备：将低密度聚乙烯在74-76℃干燥1.5-1.7h，将干燥后的低密度聚乙烯与十二烷基甜菜碱、抗氧剂1098制成1-5mm的颗粒，在密闭的混合机中混合20-25min，混合温度为74-76℃，得到原料待用；

B挤塑成型：填充进入挤塑机，经送料装置送入挤塑机的进料口，使其在螺杆的作用下进入挤塑机内部并在加热区熔化，在挤塑机熔融挤出区出口模挤出并在出口模和余长牵引之间完成套塑，形成束管；挤塑机熔融加工温度为170-180℃ ，挤塑机的螺杆长径比为 18-23:1，螺杆和机筒间隙为 0.15-0.16mm；

C线缆冷却：冷却水槽分为三节冷却，第一次冷却、第二次冷却和第三次冷却的温度分别为43-44℃、32-33℃和25-26℃。