[发明专利]一种石墨烯纳米抗菌水槽的制备工艺

说明书

本发明提供一种石墨烯纳米抗菌水槽的制备工艺，依次包括以下步骤：步骤A、表面喷砂处理；步骤B、表面烘干处理；步骤C、石墨烯纳米抗菌涂料制备；步骤D、表面喷涂处理；步骤E、低温固化处理；步骤F、高温固化处理。本发明的石墨烯纳米抗菌水槽制备工艺的涂料通过石墨烯纳米涂料A组分以及亲水石墨烯纳米涂料B组分按照比例3：7进行混合，同时先后通过低温区域与高温区域进行固化，而高温区域中可以让石墨烯纳米抗菌涂料发挥纳米粒子小尺寸、大比表面积的高活性反应特点进行改性形成高硬度的无机石墨烯纳米抗菌膜层，可使得水槽表面具有耐蚀性、防火性、易洁性，且无毒无辐射、硬度高、耐刮划、抗高温抗冷冻、耐冲击性以及抗菌抑菌。

技术领域

本发明涉及石墨烯纳米抗菌水槽的技术领域，特别是一种石墨烯纳米抗菌水槽的制备工艺。

背景技术

水槽是居家厨房中必不可少的日常生活用具，而且它的使用频率是较高的，消费者在使用中发现水槽普遍存在有如下诸多的缺陷：

1、表面硬度不够，在使用中很容易出现刮花、划伤盆体表面；

2、表面容易被酸碱腐蚀易生黄斑锈点；

3、表面光滑度不足容易粘附油污且不易清洁；

4、因为现有的水槽盆体易粘油垢，稍微晚一点清洗就会让水槽的盆体成为繁殖细菌的温床(特别是：水槽盆体连接排下管道，在水槽盆体潮水的污垢中，细菌可在20分钟左右就可繁殖新一代)。

然而产生上述的缺陷，不但会影响消费大众的生活使用，更会因其容易繁殖细菌而影响到消费者的家居环境。再者现有的水槽不仅仅是水槽表面涂层的生产方法存在问题，还存在水槽表面涂层的涂料存在问题，现有的涂料是多种有机化学元素合成的材料，其涂料中的一些有害化学元素在短时间内是无法完全挥发结束，这些有害化学元素在消费者使用中还会不停止的继续挥发反应、会对消费者带来不同程度的健康影响。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种石墨烯纳米抗菌水槽的制备工艺，本案由此产生。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种石墨烯纳米抗菌水槽的制备工艺，依次包括以下步骤

步骤A、表面喷砂处理，通过自动喷砂机对水槽主体的表面进行喷砂处理；

步骤B、表面烘干处理，将水槽主体的表面进行除锈、除尘、钝化、清洗，并且把水槽主体的表面彻底处理干净并经130度烘干其表面的水分；

步骤C、石墨烯纳米抗菌涂料制备，将石墨烯纳米涂料A组分以及亲水石墨烯纳米涂料B 组分按照比例3：7进行混合；

步骤D、表面喷涂处理，将处理干净的水槽主体送至无尘工作室，采用静电喷涂设施将石墨烯纳米抗菌涂料均匀喷涂在水槽主体的表面上；

步骤E、低温固化处理，把喷涂了石墨烯纳米抗菌涂料的水槽主体送至固化炉，让其在炉温80～120度的低温区域内通过，并且通过的时间控制在5～8分钟再让其流送到高温固化区；

步骤F、高温固化处理：喷涂了石墨烯纳米抗菌涂料的水槽主体由低温区域送进高温固化区后，让其在180～220度的高温区域中保温15～20分钟，使得水槽主体形成石墨烯纳米抗菌膜层。

进一步的，所述石墨烯纳米涂料A组分与亲水石墨烯纳米涂料B组分按比例混合后通过熟化机低速混合3～5分钟，使其均匀即可得到石墨烯纳米抗菌涂料。

进一步的，所述石墨烯纳米涂料A组分包括以下成份：水溶性石墨烯2％～5％，水性聚硅氧烷树脂65.5％～70.5％，水性钛白粉15％～18％，水性滑石粉2.5％～4％，丙烯酸改性共聚物0.2％～1％，水性聚异氰酸酯固化剂3.5％～5％，和余量为水。