[发明专利]一种用于灌浆材料流动性对比的测试装置在审
申请号: | 201910702866.X | 申请日: | 2019-07-31 |
公开(公告)号: | CN110333164A | 公开(公告)日: | 2019-10-15 |
发明(设计)人: | 杨妍霏;赵文峰 | 申请(专利权)人: | 南京金栖化工集团有限公司 |
主分类号: | G01N11/04 | 分类号: | G01N11/04 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 程洁 |
地址: | 210047 江苏省南京*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 引流 连通 长管 节管 折弯 固接 透明 测试装置 承载箱体 灌浆材料 承载板 进液管 下料管 滑柱 浆料 顶部设置 对比测试 对称设置 内腔顶部 外壁顶部 左右两侧 半圆板 排料管 盛料室 圆弧板 料斗 对称 承载 测试 回收 | ||
本发明公开了一种用于灌浆材料流动性对比的测试装置,包括承载箱体,承载箱体的左右两侧壁底部对称设置有排料管,盛料室的内腔顶部连通有进液管,进液管的顶部连通有第一任意折弯万节管,第一任意折弯万节管的顶部设置有透明引流长管,透明引流长管的前侧固接有第一滑柱,第一滑柱上设置有圆弧板,透明引流长管的外壁顶部固接有承载板,承载板的顶部前后两侧对称固接有半圆板,透明引流长管的顶部连通有第二任意折弯万节管,第二任意折弯万节管的顶部连通有下料管,下料管的顶部连通有承载料斗,本发明结构设计合理,便于对不同类浆料同步进行对比测试,同时也便于对测试后的浆料进行回收,减少资源的浪费,降低成本。
技术领域
本发明涉及灌浆材料技术领域,具体涉及一种用于灌浆材料流动性对比的测试装置。
背景技术
灌浆材料是指为达到确定的工程目的所选用的,能够以液态形式存在,且便于利用液压、气压或电化学原理注入相应介质的裂缝、裂隙、孔隙等内部空间并具有胶结固化能力,使介质的泄露通道得到堵塞、物理性状及力学性能得到改善的一类工程材料的总称,灌浆材料可分为固粒灌浆材料、化学灌浆材料和精细矿物灌浆材料,化学灌浆材料由化学药剂制成的流动性好的液体,聚氨酯灌浆材料是化学灌浆材料中的一种,该材料适用于各种地下工程内外墙面、地面水池、人防工程隧道等变形缝的防水堵漏。
目前在对灌浆材料研制过程中需要对各种配方的浆料进行流动性对比试验,来选择流动性好的浆料进行使用,常规的测试装置测试功能比较单一,不能对不同类浆料同步进行对比测试,同时测试后的浆料没有得到很好地回收,导致资源的浪费,增加成本,为此,我们提出一种用于灌浆材料流动性对比的测试装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种用于灌浆材料流动性对比的测试装置,便于对不同类浆料同步进行对比测试,同时也便于对测试后的浆料进行回收,减少资源的浪费,降低成本。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明是通过以下技术方案实现:
一种用于灌浆材料流动性对比的测试装置,包括承载箱体,所述承载箱体的内腔中间固接有分隔板,所述承载箱体的内腔通过分隔板分隔有两组盛料室,所述承载箱体的左右两侧壁底部对称设置有排料管,两组所述排料管上均设置有截止阀,两组所述盛料室的内腔顶部对称连通有进液管,且进液管的顶部贯穿承载箱体的顶部,两组所述进液管的顶部均连通有第一任意折弯万节管,两组所述第一任意折弯万节管的顶部对称设置有透明引流长管,两组所述透明引流长管上均设置有流量计,两组所述透明引流长管的前侧壁对称固接有第一滑柱,且第一滑柱位于流量计的下方,两组所述第一滑柱上对称设置有圆弧板,两组所述圆弧板的底部对称固接有定位板,且定位板的底部与承载箱体相固接,两组所述圆弧板的前侧壁对称开设有与圆弧板相配合的第一圆弧滑槽,且第一圆弧滑槽的内腔后侧贯穿圆弧板的后侧壁,两组所述第一滑柱上均螺接有第一滚花螺母旋钮,且第一滚花螺母旋钮位于圆弧板的前侧;
两组所述透明引流长管的外壁顶部对称固接有承载板,所述承载板的顶部前后两侧对称固接有半圆板,两组所述半圆板相互远离的一侧对称开设有第二圆弧滑槽,且两组第二圆弧滑槽相互贴近的一侧分别贯穿两组半圆板相互贴近的一侧,两组所述透明引流长管的顶部均连通有第二任意折弯万节管,两组所述第二任意折弯万节管的顶部均连通有下料管,两组所述下料管的顶部均连通有承载料斗,两组所述下料管的前后两侧分别对称固接有第二滑柱,前侧所述第二滑柱的前端贯穿前侧第二圆弧滑槽的前侧,且后侧第二滑柱的后端贯穿后侧第二圆弧滑槽的后侧,前侧两组所述第二滑柱上均螺接有第二滚花螺母旋钮,且第二滚花螺母旋钮位于前侧半圆板的前侧;
所述承载箱体的顶部中心处固接有高度杆,所述高度杆的前侧壁设置有高度刻度,所述高度杆的外壁上端滑动连接有承载套,所述承载套的前侧壁螺接有紧固旋钮,且紧固旋钮的后侧壁与高度杆的前侧壁相贴合,所述承载套的左右两侧对称固接有水平杆,且水平杆位于承载料斗的顶部。
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