[发明专利]一种活性焦烟气脱硫脱硝一体化处理系统

说明书

本发明公开了一种活性焦烟气脱硫脱硝一体化处理系统，该系统主要包括脱硫脱硝一体化反应器、氨水储罐、喷氨混合塔、氨水泵、废焦仓、引风机。来自锅炉的原始烟气由脱硫脱硝一体化反应器的脱硫入口进入反应器的脱硫模块，烟气与反应器内的活性焦进行接触，烟气中的SO₂被反应器内的活性焦吸附脱除，经过脱硫的烟气进入喷氨混合塔，与氨水储罐来的氨水进行充分混合，然后进入反应器的脱硝模块，烟气中的NOx在反应器内经过活性焦的低温催化与氨反应还原为N₂，经过脱硫脱硝的洁净烟气经由引风机送入烟囱排放，反应器产生的废焦送入废焦仓。本发明具有投资小、结构简单、运行可靠、运行成本低的特点。

技术领域

本发明涉及大气污染物治理技术领域，具体涉及一种活性焦脱硫脱硝一体化处理系统。

背景技术

煤炭在我国的一次能源中占据主导地位，煤炭大部分的利用方式是通过燃烧来实现的，而煤炭的燃烧会产生大量的污染物，包括：SO2、NOx、粉尘及重金属等。为了保护生态环境，建设可持续发展经济，国家与地方政府出台了一系列更加严格的大气污染物排放标准及控制措施，要求大部分的燃煤机组要实现超低排放。

目前在火力发电行业，一般是通过低氮燃烧+SCR/SNCR+高效除尘器+FGD等措施来实现污染物的达标排放。但是在其他的非电行业还有相当一部分的燃煤锅炉或者炉窑，通过传统的处理方式无法实现超低排放的要求。

因此开发一种系统紧凑，污染物脱除效率高，能实现多种污染物一体化脱除，运行可靠的活性焦烟气脱硫脱硝一体化技术对推动环保产业的发展具有十分积极的意义。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种活性焦烟气脱硫脱硝一体化系统，具投资小、系统紧凑、运行可靠、污染物脱除效率高的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种活性焦烟气脱硫脱硝一体化处理系统，包括脱硫模块、脱硝模块和新焦仓，其中：

所述脱硫模块的一侧为原始烟气入口，另一侧为脱硫烟气出口，脱硫模块的底部设有旋转排料阀，旋转排料阀的出口与废焦仓相连接，脱硫模块的脱硫烟气出口与喷氨混合塔相连接，喷氨混合塔内设有氨水喷枪，氨水喷枪通过氨水泵及管路与氨水储罐相连接；

所述喷氨混合塔的烟气出口与脱硝模块烟气入口相连接，所述脱硝模块内设置有活性焦，脱硝模块的烟气出口与引风机相连接，引风机与烟囱相连接；

所述脱硝模块的上方设有新焦仓，新焦仓通过插板阀与脱硝模块相连接，所述脱硝模块与脱硫模块通过旋转卸料阀相连接；

所述新焦仓用于储存活性焦。

所述的脱硝模块和脱硫模块上下布置，脱硝模块设置在脱硫模块上方，旋转卸料阀用于调节活性焦在反应器内的移动，同时起到隔绝烟气的作用。

所述喷氨混合塔设置在脱硝模块与脱硫模块之间，且氨混合塔的烟气入口开设在底部，烟气出口开设在顶部。

所述脱硫模块内的烟气温度≤150℃，烟气流速为1～4m/s。

所述脱硝模块内的烟气温度≤130℃，烟气流速为2～5m/s。

所述脱硝模块的烟气出口排出的洁净烟气中，SO₂≤35mg/Nm³，NOx≤50mg/Nm³。

还包括流量计和流量调节阀，所述流量计和流量调节阀安装在氨水喷枪通过氨水泵之间的管路上。

所述脱硝模块的烟气出口和烟气入口在脱硝模块上相对设置；所述脱硫模块的原始烟气入口和脱硫烟气出口在脱硫模块上相对设置。