[发明专利]一种铜氨纤维筒纱染色工艺

权利要求书

1.一种铜氨纤维筒纱染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）、筒纱的准备：筒纱的准备是采用松式络筒的方式将铜氨纤维纱线卷绕至纱筒上；所形成的筒纱的密度为0.20-0.23g/m3；每个筒纱的重量在0.7-0.8kg；所使用的纱筒包括两端的挡板及连接挡板的连接杆；

（2）、染色前处理：将筒纱置于筒纱染色装置中的筒纱固定架上；按照1：15-20的浴比，使用染色前处理液对筒纱进行前处理；所述染色前处理液中含有过氧化氢、氢氧化纳、焦糖酸钠、渗透剂JFC、螯合剂、稳定剂、低温去油剂Tissocyl RC9-C、渗透促进剂Albaflow FFW；

在室温下加入前处理助剂，并在60-70℃条件下处理30min，并在65-70℃条件下水洗5-8min，再进行中和除氧，再在室温下进行水洗5-8min；

所述中和除氧是在前处理液中加入去碱剂和酵素除氧酶，在35-40℃条件下运行5-8min，控制pH值为7.2-7.4；

（3）染色：在筒纱染色设备中注入软水，分别加入染浴宝、浴中质量增进剂、脱泡渗透剂，将按照1-1.5℃/min的升温速率74-85℃，再加入天然染料，10-15分钟后，再降温至60-65℃后加入元明粉、螯合剂，保温30-35分钟，再加入纯碱和匀染固色剂，保温40-50min，排液待水洗；所加入的染浴宝的量为0.5-1g/L，浴中质量增进剂的量为1-1.5g/L，脱泡渗透剂的量为0.5-1g/L，元明粉的量为70g/L，螯合剂的量为1.5-2g/L，纯碱的量为10-15g/L，匀染固色剂的量为1.5-2g/L，所使用的匀染固色为棉用匀染剂L-450；

（4）后处理：往筒纱染色设备中加入水，常温水洗5-10分钟后，升温至60℃后，再加入去碱中和剂水洗3-5分钟；升温至90-95℃后，再加入净洗剂皂洗5-10分钟，再降温至60-65℃水洗10-15分钟，降温至40-45℃后，加入固色剂水洗5-10分钟，调节pH值至6.5-6.8加入平滑柔软剂，水洗5-10min，排液后烘干；

所述去碱中和剂的用量为0.5-1g/L，净洗剂的用量为1-1.5g/L，固色剂的用量为1-2g/L，平滑柔软剂FBL的用量为3-5g/L。

2.根据权利要求1所述的铜氨纤维筒纱染色工艺，其特征在于，所述筒纱染色装置，包括染色箱（1）、支撑柱（2）、加热板（14）和染料泵（18），所述染色箱（1）底端固定连接有支撑柱（2），其特征在于：所述染色箱（1）底端固定连接有固定座（3），所述固定座（3）内部滑动连接有支撑板（4），所述支撑板（4）底端固定连接有自动伸缩杆（5），所述支撑板（4）顶端固定连接有筒纱固定架（6），所述固定座（3）底端固定设有连接管（7），所述连接管（7）顶部导通连接有喷管（8），所述喷管（8）表面固定连接有喷嘴（9），所述染色箱（1）一侧固定连接有染料桶（10），所述染色箱（1）顶端固定设有密封盖（11），所述密封盖（11）内部固定连接有连接接头（12），所述连接接头（12）底端导通连接有雾化喷头（13）。

3.根据权利要求2所述的铜氨纤维筒纱染色工艺，其特征在于，其特征在于：所述染色箱（1）内侧壁固定连接有加热板（14），所述加热板（14）外围固定设有防护板（15），所述防护板（15）内部固定设有透气孔（16）。

4.根据权利要求2所述的铜氨纤维筒纱染色工艺，其特征在于，所述支撑柱（2）一侧固定设有支撑台（17），所述支撑台（17）顶端固定连接有染料泵（18），所述染色箱（1）底端导通连接有出液口（19），所述染料桶（10）底端导通连接有进料口（20），所述支撑板（4）内部固定设有排液孔（21），所述染料桶（10）一侧固定连接有电控箱（22）。

5.根据权利要求2所述的铜氨纤维筒纱染色工艺，其特征在于，所述喷管（8）位于筒纱固定架（6）内部，所述连接管（7）与染色箱（1）固定连接，所述连接管（7）和染料桶（10）均与染料泵（18）导通连接。

6.根据权利要求2所述的铜氨纤维筒纱染色工艺，其特征在于，所述自动伸缩杆（5）、加热板（14）和染料泵（18）均通过导线与电控箱（22）电性连接。