[发明专利]锰湿法冶炼方法和锰湿法冶炼系统

权利要求书

1.一种锰冶炼的方法，其特征在于，所述方法包括：

对锰矿依次进行硫酸浸出和除杂，得到含硫酸镁、硫酸锰和硫酸铵的混合溶液；

将所述混合溶液分成第一部分和第二部分，对所述第一部分的混合溶液依次通过电积处理和电解处理，得到有价金属锰；

对所述第二部分的混合溶液依次进行锰沉淀处理和镁沉淀处理，得到锰沉淀物和镁沉淀物；

将所述锰沉淀物返回所述硫酸浸出的步骤。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用氧化法对所述第二部分的混合溶液进行锰沉淀处理，

优选地，在采用所述氧化法之前，所述方法还包括对所述第二部分的混合溶液进行调pH值的步骤；

更优选，采用氨水将所述pH值调节至6.5-9.5；

优选所述氧化法中采用氧化剂进行氧化，更优选所述氧化剂为压缩空气、纯氧或双氧水；

优选地，所述锰沉淀处理的时间为2-10h，温度为40-80℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用去氨法进行所述镁沉淀处理，

优选地，在采用去氨法进行所述镁沉淀处理之前，所述方法还包括：对所述锰沉淀处理后的第一滤液进行pH值调节，更优选采用氨水将所述pH值调节至9.0-10.0；

优选地，采用碳酸铵或碳酸氢铵进行所述镁沉淀处理，得到碱式碳酸镁沉淀；

优选地，所述镁沉淀处理的时间为0.5-5h，温度为40-80℃。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将所述镁沉淀物用于所述除杂步骤中循环利用；

优选地，所述除杂步骤包括依次进行的除铁铝步骤和除重金属步骤；

优选地，所述镁沉淀物用于所述除铁铝的步骤中。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，对所述第二部分的混合溶液进行所述镁沉淀处理后，所述方法还包括对所述镁沉淀处理后的第二滤液进行氨回收处理；

优选地，所述氨回收处理的步骤包括：

采用石灰乳对所述第二滤液进行苛化反应，并对反应产物进行过滤洗涤，得到二水硫酸钙滤饼和第一浓度的氨水；

优选地，所述石灰乳为10-20wt％的石灰乳，

优选地，所述苛化反应的pH值为10.0-11.0，

优选地，所述苛化反应的时间为0.5-2h，温度为40-80℃。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述氨回收处理的步骤还包括：对所述氨水进行加热蒸发，得到第二浓度的氨水，

优选地，将所述第二浓度的氨水返回所述电积处理、所述锰沉淀处理和镁沉淀处理中的任意一个或多个步骤中。

7.一种锰冶炼系统，其特征在于，所述锰冶炼系统包括：

冶炼装置，包括依次连通的浸出单元、除杂单元、电积单元以及电解单元；

开路装置，所述开路装置包括依次连通的锰沉淀单元和镁沉淀单元，其中，所述锰沉淀单元的入口设置在所述除杂单元与所述电积单元之间，所述锰沉淀单元还包括锰循环管路，所述锰循环管路的出口与所述浸出单元连通。

8.根据权利要求7所述的锰冶炼系统，其特征在于，所述除杂单元包括依次连通的除铁铝单元和除重金属单元，所述镁沉淀单元包括镁循环管路，所述镁循环管路与所述除铁铝单元相连通。

9.根据权利要求7所述的锰冶炼系统，其特征在于，所述锰冶炼系统还包括氨回收单元，所述氨回收单元设置在所述镁沉淀单元的下游，并与所述镁沉淀单元相连通。

10.根据权利要求9所述的锰冶炼系统，其特征在于，所述氨回收单元包括氨浓缩设备；

优选地，所述氨浓缩设备与以下至少之一相连通：所述电积单元、所述锰沉淀单元以及所述镁沉淀单元。