[发明专利]一种电子互感器铁芯组装用金属带加工工艺

权利要求书

1.一种电子互感器铁芯组装用金属带加工工艺，包括如下步骤：

（1）配料：按照硅钢带配方称取各原料：铁94.3-95.8%、硅3.5-4.0%、硼0.2-0.25%、铜0.15-0.3%、镍0.1-0.25%，各组分含量之和为100%；

（2）熔炼：将原料按照配料比重按铁、镍、硅、铜、硼的顺序先后添加进入中频感应炉中进行熔炼，随炉升温，熔炼最高温度为1500-1600℃，保温1-3h后，抽真空5-10min，通过水冷却至700-800℃，得一次熔炼块；

（3）二次熔融：将经过步骤（2）处理的一次熔炼块放入另一中频感应炉中进行二次熔融，二次熔融的温度为1300-1400℃，保温1-2h后抽真空5-10min，得熔融液；

（4）浇注：将步骤（3）得到的熔融液浇注至特制的水冷模具中，瞬间冷却到常温，得到金属带；

（5）卷绕：将步骤（4）得到的金属带绕制成圈，并包装，送入半成品库中暂存。

2.根据权利要求1所述的电子互感器铁芯组装用金属带加工工艺，其特征在于，上述特制的水冷模具包括模盒、水冷铜辊，其中模盒包括盒体、加热组件、成型孔与调节组件，其中在盒体的的壁上设置有夹层，在夹层内设置有加热组件，加热组件为电感线圈，电感线圈嵌入有夹层内，通过给电感线圈加热来为盒体加热，在盒体的底部左侧设置有长度与预制金属带宽度相等、宽度与金属带厚度相等的成型孔，盒体内壁靠近底部处为漏斗状；在盒体内固定有竖向推料块，竖向推料块的底部与盒体内底部相贴合，竖向推料块顶部焊接固定有推动气缸的伸缩杆，通过推动气缸推动竖向推料块，以在浇注一段时间后熔融液量少、熔融液流速过慢时将熔融液向成型孔处；水冷铜辊位于模盒的成型孔下方，水冷铜辊由电机驱动，水冷铜辊包括具夹层壁的辊体，在辊体的夹层壁内充入10-30℃的冷却水；在模盒的成型孔一侧还固定有气吹嘴，气吹嘴的出气口正对着成型孔、水冷铜辊侧壁。