[发明专利]一种中厚煤层采煤工作面沿空护巷的施工工艺

说明书

本发明涉及煤矿开采技术领域，提供了一种中厚煤层采煤工作面沿空护巷的施工工艺，包括在预留巷道支设单体液压支柱配合工字钢，并打设锚索配合槽钢护顶；顶板上开设预裂爆破孔；在预留巷道与采煤工作面的岔口处支设单体液压支护配合工字钢；在采煤工作面滞后处内架设工字钢，沿着巷道走向先依次铺设钢筋网和金属网，再支设单体液压支柱配合工字钢，再支设斜撑支柱对工字钢加强支护；采煤工作面滞后区域外，回撤单体液压支柱；对巷道进行全断面喷浆处理；在采煤工作面的顶板下方预埋注浆管进行注浆。本发明具有可提高资源回收率，节约生产成本；减少对临近巷道动压影响，减少巷道的二次维修量；降低职工的劳动强度的技术效果。

技术领域

本发明属于煤矿开采技术领域，具体地说，涉及一种中厚煤层采煤工作面沿空护巷的施工工艺。

背景技术

以往国内部分矿井研究并实现了小煤柱甚至是无煤柱开采，但多存在巷道围岩应力高、巷道变形量大、巷道使用时维护成本过大，留设的小煤柱完全压酥变形、充填法实现无煤柱则充填体鼓胀变形，甚至需要重新在煤帮刷扩，巷道维护成本甚至超越了新掘巷道，究其根源是顶板压力没有得到释放，造成巷道变形量大，而普通爆破手段的卸压由于其方向不可控制，甚至可能对巷道造成毁坏，通过研究试验表明采用定向聚能爆破进行切顶卸压可解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中上述的不足，本发明的目的在于提供一种中厚煤层采煤工作面沿空护巷的施工工艺，采用该方法,可提高资源回收率，降低采掘比，节约生产成本；减少对临近巷道动压影响、降低维护成本，减少巷道的二次维修量；降低职工的劳动强度，提高劳动效率，沿空留巷可以实现Y型通风。

为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：

一种中厚煤层采煤工作面沿空护巷的施工工艺，包括以下步骤：

S1在预留巷道靠近采煤工作面的一侧支设单体液压支柱配合工字钢，施工超前工作面20m内完成；在预留巷道靠近采煤工作面的一侧打设一排锚索，锚索通过锚梁连接并配合槽钢护顶，施工超前工作面20m～50m内完成；

S2在预留巷道靠近采煤工作面一侧与施工锚索处之间的顶板上开设预裂爆破孔，预爆破孔内安装聚能预裂管并装药进行爆破；

S3在预留巷道与采煤工作面的岔口处支设单体液压支护配合工字钢；

S4在采煤工作面滞后3m内架设工字钢，工字钢顶端打在槽钢内，工字钢顶端与槽钢采用木楔子楔紧，沿着巷道走向依次铺设钢筋网和金属网，钢筋网和金属网与工字钢固定；采煤工作面滞后3m～30m内，支设单体液压支柱配合工字钢，再支设斜撑支柱对工字钢加强支护；采煤工作面滞后30m外，回撤单体液压支柱；沿空留巷采空区墙体架设工字钢并沿巷道走向设置；

S5对巷道进行全断面喷浆处理，且封闭钢筋网和金属网；

S6在采煤工作面的顶板下方预埋注浆管进行注浆。

优选的，所述S1中，工字钢垂直采煤工作面的走向均匀布置，两相邻所述工字钢间距为0.5m～1.0m.

优选的，所述S1中，槽钢为14#槽钢，锚索间距为1～2m，锚梁间距0.1m～0.5m。

优选的，所述S2中，预裂爆破孔的间距为0.2m～0.7m，预裂爆破孔呈直线排列，预裂爆破孔的孔深为5m～8m，预裂爆破孔孔径为0.03m～0.07m。

优选的，预裂爆破孔与锚索的间距为0.1m～0.3m。

优选的，所述S2中，聚能预裂管的两侧开有若干个等距分布的钻眼，钻眼间的间距为0.01m～0.03m，钻眼的孔径为0.003m～0.008m。

优选的，所述S2中，预裂爆破孔与预留巷道顶板的水平夹角为75°～90°。