[发明专利]一种矩形缠绕玻璃钢

说明书

本发明涉及一种矩形缠绕玻璃钢，玻璃钢从内到外依次设有玻璃钢内衬层、玻璃钢缠绕层以及玻璃钢外部保护层，玻璃钢内衬层包括网格布层、玻璃纤维表面毡层通过内衬层浆料浸透粘结而成，玻璃钢缠绕层由多层缠绕层和无碱布上下间隔交错组合而成，玻璃钢外部保护层包括玻璃钢丝布、聚酯表面毡通过防护浆料浸透粘结而成；缠绕层包括经过增韧浆料浸透过的长切玻璃纤维、经过增强浆料浸透过的短切玻璃纤维以及经过增强浆料浸透过的粗纱布进行纺织缠绕而成的缠绕层；无碱布为经过增强浆料浸透过的无碱布；本发明公开了一种矩形缠绕玻璃钢，本发明采用连续缠绕工艺技术制成，其层间结合强度高，使得玻璃钢管整体强度和刚度较强。

技术领域

本发明涉及一种矩形缠绕玻璃钢，属于玻璃钢生产领域。

背景技术

随着玻璃钢材料具有质量轻、强度高、耐腐蚀、寿命长、耐气候、阻燃、耐高温等性能，得到了广泛的应用。但是现有技术中生产的玻璃钢，刚度低，变形较大，对施工要求较高。为了提高玻璃钢管道的刚度，必须在玻璃钢中增加树脂用量，这样会使玻璃钢的生产成本过高，不利于玻璃钢的生产，现有技术也有通过在玻璃钢外侧增加涂层，从而来增加玻璃钢的性能，现有技术中在生产矩形玻璃钢管道时，都是采用手糊工艺，此工艺效率低，外观不美观，树脂含量不均匀，厚薄不一，而且工艺过程不容易控制、生产效率低，管材质量不稳定，虽然生产的玻璃钢在性能上有了一定的改善，但是生产的玻璃钢不能满足现有技术的需求，因此，如何快速有效的提高玻璃钢的性能成为众多厂家所要解决的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种矩形缠绕玻璃钢，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种矩形缠绕玻璃钢，所述玻璃钢从内到外依次设有玻璃钢内衬层、玻璃钢缠绕层以及玻璃钢外部保护层，所述玻璃钢内衬层包括网格布层、玻璃纤维表面毡层通过内衬层浆料浸透粘结而成，所述玻璃钢缠绕层由多层缠绕层和无碱布上下间隔交错组合而成，所述玻璃钢外部保护层包括玻璃钢丝布、聚酯表面毡通过防护浆料浸透粘结而成；所述缠绕层包括经过增韧浆料浸透过的长切玻璃纤维、经过增强浆料浸透过的短切玻璃纤维以及经过增强浆料浸透过的粗纱布进行纺织缠绕而成的缠绕层；所述无碱布为经过增强浆料浸透过的无碱布。

作为本发明的一种改进，所述内衬层浆料由以下质量份数比的原料制成：乙烯基树脂80-90份、环氧乙烯基酯树脂60-80份、固化剂5-10份、促进剂2-6份、甘油20-30份、软化油10-16份、二氧化钛粉末6-9份、沸石粉末4-7份、滑石粉2-4份、氧化铁3-5份、粘结剂1-2份以及水90-110份。

作为本发明的一种改进，所述固化剂为过氧化二苯甲酰、过氧化环已酮的混合物，所述过氧化二苯甲酰、过氧化环已酮的质量比为3:2；所述促进剂为环烷酸钴、萘酸钴的混合物，所述环烷酸钴、萘酸钴的质量比为1:7。

作为本发明的一种改进，所述内衬层浆料的生产工艺如下：

（1）按照内衬层浆料的配比称取乙烯基树脂、环氧乙烯基酯树脂、固化剂、促进剂、甘油、软化油、二氧化钛粉末、沸石粉末、滑石粉、氧化铁、粘结剂以及水；

（2）将二氧化钛粉末、沸石粉末、滑石粉中加入甘油，并在800-1000r/min高速搅拌机下进行搅拌30-40分钟；

（3）将氧化铁、软化油进行混合，并在700-900r/min高速搅拌机下进行搅拌20-30分钟后，加入乙烯基树脂、粘结剂、1/3水，进行搅拌10-20分钟后，再加入经过步骤（2）反应后的混合物，并在1500-1800r/min高速搅拌机下进行搅拌30-40分钟；

（4）将步骤（3）混合后的物料加入至熔融装置中，并将物料加热后挤出装置外，再将挤出后的物料冷却至50-60℃；

（5）将环氧乙烯基酯树脂、固化剂、促进剂以及2/3水进行搅拌50-60分钟后，将混合液送入至自动喷浆机内；