[发明专利]一种镁还原渣应用于转炉炼钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种镁还原渣应用于转炉炼钢的冶炼方法，其特征在于，包括如下过程：将镁还原渣颗粒输送至炼钢车间高位料仓，在转炉吹炼过程中，根据铁水硅含量的不同和所炼钢种炉渣碱度的需求，将镁还原渣颗粒作为造渣材料分阶段加入炼钢转炉，吨钢加入镁还原渣颗粒的量为5-30kg；

当铁水[Si]不大于0.20％时，在转炉吹炼过程的吹炼前期加入镁还原渣颗粒5-20kg，在转炉吹炼过程的吹炼中期，根据炉渣碱度需求，加入镁还原渣颗粒0-10kg；所述镁还原渣应用于转炉炼钢的冶炼方法包括以下步骤：

a.装料阶段：装入的料包括低硅铁水和废钢，铁水温度不小于1280℃；装入的料中以质量百分数计，包含80％-100％低硅铁水，其余为废钢；

b.吹炼前期：采用高枪位造渣，进行第一次脱磷，顶吹氧、底吹惰性气体，顶吹供氧强度为1.5-4.5Nm³/min/t，底吹惰性气体强度为0.03-0.3Nm³/min/t，加入第一批造渣材料，第一批造渣材料包括石灰、镁还原渣颗粒和白云石，其中吨钢加入石灰的量为10-15kg，吨钢加入白云石的量为3-8kg；

c.吹炼中期：降低枪位至基本枪位脱碳升温，继续顶吹氧、底吹惰性气体，顶吹供氧强度为2.0-4.5Nm³/min/t，底吹惰性气体强度为0.03-0.2Nm³/min/t，根据炉渣碱度加入第二批造渣材料，第二批造渣材料包括石灰、镁还原渣颗粒以及白云石，其中吨钢加入石灰的量为5-8kg，白云石适量，以质量百分数计，加入白云石的量要使渣中氧化镁含量为6％-12％；

d.吹炼后期：继续降低枪位，均匀熔池温度和成分，进行第二次脱磷，顶吹供氧强度为2.0-4.5Nm³/min/t，底吹惰性气体强度为0.05-0.5Nm³/min/t；

e.出钢阶段：待钢水成分和温度达到冶炼钢种要求时，停止顶吹供氧，底吹惰性气体强度为0.02-0.15Nm³/min/t；

f.溅渣护炉阶段：出钢后加入调渣剂调整炉渣流动性，顶吹氮气进行溅渣护炉，底吹惰性气体强度为0.05-0.4Nm³/min/t；

当铁水[Si]大于0.20％时，在转炉吹炼过程的吹炼前期加入镁还原渣颗粒5-15kg，在转炉吹炼过程的吹炼中期，根据炉渣碱度需求，加入镁还原渣颗粒0-8kg；所述镁还原渣应用于转炉炼钢的冶炼方法包括以下步骤：

a.装料阶段：装入的料包括低硅铁水和废钢，铁水温度不小于1250℃；装入的料中以质量百分数计，包含70％-95％的铁水，其余为废钢；

b.吹炼前期：采用高-低枪位结合的方式进行脱硅和第一次脱磷，顶吹氧、底吹惰性气体，顶吹供氧强度为1.5-4.5Nm³/min/t，底吹惰性气体强度为0.03-0.3Nm³/min/t，加入第一批造渣材料，第一批造渣材料包括石灰、镁还原渣颗粒和白云石，其中吨钢加入石灰的量10-20kg，吨钢加入白云石的量为5-10kg；

c.吹炼中期：降低枪位至基本枪位，继续顶吹氧、底吹惰性气体，顶吹供氧强度为2.0-4.5Nm³/min/t，底吹惰性气体强度为0.03-0.2Nm³/min/t，根据炉渣碱度加入第二批造渣材料，第二批造渣材料包括石灰、镁还原渣颗粒以及白云石，其中吨钢加入石灰的量为5-15kg，白云石适量，以质量百分数计，加入白云石的量要使渣中氧化镁含量为6％-12％；

d.吹炼后期：继续降低枪位，均匀熔池温度和成分，进行第二次脱磷，顶吹供氧强度为2.0-4.5Nm³/min/t，底吹惰性气体强度为0.05-0.5Nm³/min/t；

e.出钢阶段：待成分和温度达到冶炼钢种要求时，停止顶吹供氧，底吹惰性气体强度为0.02-0.15Nm³/min/t；

f.溅渣护炉阶段：出钢后加入调渣剂调整炉渣流动性，顶吹氮气进行溅渣护炉，底吹惰性气体强度为0.05-0.4Nm³/min/t。

2.根据权利要求1所述的一种镁还原渣应用于转炉炼钢的冶炼方法，其特征在于，镁还原渣颗粒要求在转炉开吹点火后10分钟内全部加入转炉内。