[发明专利]圆柱形电池分容柜

说明书

本发明的圆柱形电池分容柜，设置有机架、治具、垂直升降装置及顶针套件组。设置在座体内的弹簧，能够在导电片在与电池极耳相接触时，对导电片起到缓冲的作用，从而防止导电片在与电池极耳相顶持的过程中发生形变而损坏；多个接触头的设置，使得分容柜可以在单个接触头损毁的情况下继续对电池进行化成分容，从而使得工人可以合理安排导电片的维修时间，进而提高电池的化成分容效率；锥形部及导电平面的共同设置，使得导电片在与电池极耳相顶持的过程中，实现点和面的混合接触方式，从而可以在确保导电片对电池极耳的夹持力足够大且顶针与极耳间接触可靠性较高的同时，防止电池极耳表面因局部应力集中而损坏。

技术领域

本发明涉及分容柜技术领域，特别是涉及一种圆柱形电池分容柜。

背景技术

锂电池，其生产制造是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说，锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、封口、化成分容、老化工艺。在这三个阶段的工艺中，每道工序又可分为数道关键工艺，每一步都会对电池最后的性能形成很大的影响。其中，化成分容步骤的意义在于，在电池制作完成后，电极材料并不是处在最佳适用状态，或者物理性质不合适，或者物相本身不对，需要进行首次充放电对其激活。现今的制造商，一般会将电池放入分容柜内，以达到高精度及大批量的对电池化成分容的目的，加快了电池的化成分容效率。

但是，现有的分容柜在实际应用过程中，仍存在一定的不足之处，首先，现有的分容柜在化成电池过程中，需要依靠顶针与电池的极耳相顶持，再通过顶针将电流导入电池内或将电池内的电流导出，但是，现有的顶针在顶持电池极耳的过程中，顶针因与电池极耳的相互作用力过大而很容易发生形变，导致顶针损坏，严重的甚至会导致电池极耳的损坏；其次，现有的设置于分容柜内的顶针，接触头就只设置有一个，若接触头形变损坏时，就必须停机更换损坏的顶针；此外，现有的分容柜内的顶针，顶针与极耳一般是采用纯点接触或纯面接触的方式进行连接，在实际应用过程中，电池的极耳的材料刚性较低，其物理性质偏柔软，在采用点接触的方式来顶持电池的极耳的过程中，由于顶针与电池极耳的接触面积较小，从而导致电池极耳的表面会出现因局部应力集中而损坏，进而导致顶针非常容易对电池极耳的表面造成磨损；

而采用面接触的方式对顶针与极耳进行连接，虽然增加了顶针与电池极耳表面的接触面积，就会使得顶针施加于电池极耳表面的作用力会被均匀分散至整个接触面上，如此，面接触的方式虽然接触面大了，但是无法保证接触的可靠性。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够防止顶针发生形变的；并且，在单个接触头损坏的情况下，仍能对电池继续化成分容的；此外，在避免电池极耳因应力集中而生损坏的同时，还能够保证顶针与极耳间接触可靠性的圆柱形电池分容柜。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种圆柱形电池分容柜，包括：

机架；

治具，所述治具用于放置电池；

垂直升降装置，所述垂直升降装置包括驱动件和活动件，所述活动件与所述驱动件的驱动轴连接；及

顶针套件组，所述顶针套件组包括若干顶针套件，其中一部分所述顶针套件均设置于所述治具上，剩余部分所述顶针套件均设置于所述活动件上，各所述顶针套件均包括座体、导电片及弹簧，所述导电片设置于所述座体内，且所述导电片能够相对所述座体滑动，在一个所述导电片中，所述导电片上设置有若干接触头，各所述接触头上均设置有锥形部，各所述锥形部上均设置有导电平面，各所述导电平面均用于与电池极耳接触，所述弹簧设置于所述座体内，且所述弹簧的一端与所述座体相接触，所述弹簧的另一端与所述导电片相接触。

在其中一个实施方式中，所述导电片上设置有2个～3个所述接触头。

在其中一个实施方式中，所述顶针套件组包括2n个所述顶针套件，其中，n为正整数。