[发明专利]氟碳铈矿的选矿方法

说明书

本发明公开了一种氟碳铈矿的选矿方法。该选矿方法依次包括有害离子去除步骤以及稀土浮选工艺；其中，有害离子去除步骤包括通过添加螯合剂去除矿浆中的有害离子。应用本发明的技术方案，通过采用螯合Fe³⁺、Cu²⁺等有害离子的措施，避免捕收剂与有害离子作业而失效，解决了稀土浮选技术指标低、药剂消耗大的难题；该技术方案仅需要添加EDTA螯合剂螯合有害离子，工艺简单、操作稳定，使得氟碳铈矿的选矿方法技术指标优良，经济效益显著。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具体而言，涉及一种氟碳铈矿的选矿方法。

背景技术

氟碳铈矿最重要同时也是产量最大的稀土矿物之一，浮选是回收稀土矿物最常用的方法。稀土浮选一般工艺为：添加适量的水，磨矿至合适的粒度后；再添加水，调整至合适的质量百分浓度，先以水玻璃为抑制剂、羟肟酸类为捕收剂对进行一次粗选两次扫选两次精选，即可获得稀土精矿。稀土矿浮选采用的抑制剂主要有水玻璃、氟硅酸钠、羧甲基纤维素等。

但是，在氟碳铈矿选矿的过程中往往会出现捕收剂部分失效，浮选的回收率大幅度降低等技术问题。

发明内容

本发明旨在提供一种氟碳铈矿的选矿方法，以解决现有技术中在氟碳铈矿选矿的过程中部分捕收剂失效的技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种氟碳铈矿的选矿方法。该选矿方法依次包括有害离子去除步骤以及稀土浮选工艺；其中，有害离子去除步骤包括通过添加螯合剂去除矿浆中的有害离子。

进一步地，有害离子包括Fe³⁺和Cu²⁺。

进一步地，螯合剂为EDTA；优选的，螯合剂的添加量为每吨矿石添加10～200克。

进一步地，有害离子去除步骤之前还包括预处理的步骤，预处理包括：将氟碳铈矿的矿石和水混合，矿石的质量百分浓度为20％～70％。

进一步地，有害离子去除步骤之后还包括磨矿步骤，磨矿步骤包括将矿石磨至-0.074mm占60％～90％，得到矿浆。

进一步地，稀土浮选工艺包括向矿浆中添加分散剂和捕收剂浮选得到氟碳铈矿物。

进一步地，分散剂为水玻璃.

进一步地，捕收剂为羟肟酸和松醇油。

进一步地，水玻璃的添加量为2000～4000克/吨矿石；羟肟酸的添加量为1500～4000克/吨矿石；松醇油的添加量为30～200克/吨矿石。

进一步地，稀土浮选工艺包括：依次向矿浆中加入水玻璃、羟肟酸和松醇油，边加入边搅拌，添加完后，继续搅拌3～5min，浮选3～10min得到稀土矿粗精矿，对稀土粗精矿进行2～3次精选获得稀土精矿。

应用本发明的技术方案，通过采用螯合Fe³⁺、Cu²⁺等有害离子的措施，避免捕收剂与有害离子作业而失效，解决了稀土浮选技术指标低、药剂消耗大的难题；该技术方案仅需要添加EDTA螯合剂螯合有害离子，工艺简单、操作稳定，使得氟碳铈矿的选矿方法技术指标优良，经济效益显著。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明一实施方式的氟碳铈矿的选矿流程示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。