[发明专利]一种高强度陶瓷粘结剂

说明书

本发明涉及一种高强度陶瓷粘结剂，属机械加工技术领域。本发明采用高频吸能成分泡沫镍，与共渗剂等混合研磨，先经较低温度排气，再通过高温固相扩散，使得其可形成三维网状致密合金结构，加强对冲击能量的吸收，并将其作为基底层，并加入纳米铁粉，在高温和强冲击力下，保持持久的粘结性能，抗疲劳性好，并可化解和吸收冲击力，同时可和磨具间形成牢固的保持作用，改善应用效果；采用多组分混合球磨压制，通过多层次形成硬质成分，并分散均匀，硬质的耐冲击成分和较软质粘性料的填充，完成对抗冲击、抗疲劳性的提升。本发明解决了目前常用陶瓷粘结剂应用于磨具时对抗冲击、抗疲劳性的提升效果不佳的问题。

技术领域

本发明涉及一种高强度陶瓷粘结剂，属机械加工技术领域。

背景技术

瓷砖、石材（含人造石材）等板面的精磨、抛光加工，传统多采用碳化硅磨具和以金刚石为磨料的磨具。CBN砂轮具有化学稳定性高，耐腐烛性好，磨削适应范围广，磨具形状保持好，磨削精度高，磨具自锐性好，可以满足难加工材料和一般材料的磨削需要。但是，现代工业科技的发展对磨具磨削加工提出更高要求。在磨具中，结合剂对磨具的影响最大。陶瓷结合剂与其它结合剂相比，具有对磨料的把持力强，硬度高，应用范围广等特点，可以适用于高精度要求的磨削加工。陶瓷结合剂性能的好坏直接关系到 CBN 磨粒优良性能能否得到充分的发挥，从而最终影响到CBN砂轮的磨削效果。所以，陶瓷结合剂是研究陶瓷结合剂CBN 磨具的关键因素之一。

陶瓷结合剂的强度是影响CBN磨具使用的一个重要因素。结合剂的强度主要包括两方面的内容：一是结合剂本身的强度，二是结合剂和磨粒之间的把持能力。CBN磨具要求所用的陶瓷结合剂必须能形成十分牢固的结合剂桥梁，且对磨粒有良好的把持能力，否则CBN磨料的高硬度就无从体现。

陶瓷结合剂的耐火度是结合剂的主要性能指标之一，如结合剂的耐火度太高，烧成时烧结程度差，它与磨粒粘结不牢，使磨具硬度不稳；相反如结合剂耐火度太低，烧成时液相的粘度又小，将引起磨具变形发泡。影响结合剂耐火度的主要因素是化学成分和原料粒度。结合剂粒度越细，分散度越大，反应能力就越强，会引起耐火度的降低。

目前对于CBN磨具用陶瓷结合剂性能改善的研究主要集中在对结合剂化学组分的研究，其目的是在保证结合剂能够在低温条件完成烧结的前提下，通过改变结合剂化学组分的比例或添加新的化学原料，获得性能尽可能高的结合剂配方。结合剂性能的提高要求烧结温度较高，但由于CBN在高温下会转变为类石墨的六方结构失去其超硬性，并且陶瓷结合剂中的起催熔作用的碱金属氧化物会在800℃以上强烈腐蚀CBN。为充分发挥超硬磨料的磨削潜力，解决问题的思路之一是降低烧结温度，但是降低烧结温度往往意味着牺牲结合剂的强度。多年来，大家都在致力寻找这样一种低熔高强陶瓷结合剂，既能最大发挥磨料的磨削能力，又能保证结合剂的把持强度。但利用传统的方法制备比较困难，结合剂仍然烧结温度高，强度低，抗冲击、抗疲劳性能差。因此，为了更好地提高陶瓷结合剂CBN磨具的综合性能，获得低温高强陶瓷结合剂 CBN磨具，有必要探索一种可实现低温、快速制备陶瓷结合剂的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前常用陶瓷粘结剂应用于磨具时对抗冲击、抗疲劳性的提升效果不佳的问题，提供一种高强度陶瓷粘结剂。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种高强度陶瓷粘结剂，按质量份数计，包括如下组分：3~6份碳酸钠、7~15份亚麻油、3~7份助剂、2~5份填料，还包括：25~45份耐热粘性料、20~40份复合耐冲击料。

所述耐热粘性料的制备方法，包括如下步骤：