[发明专利]一种能够自适应的注塑模具定位结构

说明书

本发明公开了一种能够自适应的注塑模具定位结构，包括第一安装板、注塑下模具、第二安装板和注塑上模具，所述第一安装板的上方安装有注塑下模具，且注塑下模具上预留有定位槽，所述定位槽上开设有导向槽，且导向槽的外侧设置有定位钉，并且定位钉位于定位槽的内侧，所述第二安装板的下方安装有注塑上模具，且注塑上模具的下方安装有定位块，所述定位块上开设有对准槽，且定位块的下方安装有导向钉。该能够自适应的注塑模具定位结构，能够通过调节套筒插入立杆上的插槽内对注塑上模具与注塑下模具之间的错位进行纠正，同时夹持块上的稳定块与稳定槽进行配合能够对调节套筒进行导向定位，提高了注塑上模具与注塑下模具之间进行合模的准确性。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种能够自适应的注塑模具定位结构。

背景技术

注塑模具是一种用于生产塑胶制品的容器工具，注塑模具一般分为注塑上模具和注塑下模具，注塑上模具和注塑下模具其内侧均开设有型腔，而注塑上模具和注塑下模具完成合模之后，其内部型腔组合形成完整腔体，方便塑胶进行灌注以及冷却成形，最终制成需要的塑料制品；

1、现有注塑模具在进行合模时通过导向杆进行对接定位准确性较差，从而导致注塑上模具和注塑下模具其内侧的型腔无法进行准确对接，进而导致完成注塑的产品其毛边较为严重，需要进行人工去毛边加工；

2、传统的注塑模具在完成合模之后不方便对注塑上模具和注塑下模具进行稳定锁合，从而会导致其内部的塑料制品成形形状容易受到破坏，进而影响产品进行正常使用，使得产品报废率较高，间接地提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够自适应的注塑模具定位结构，以解决上述背景技术中提出的现有注塑模具在进行合模时通过导向杆进行对接定位准确性较差，从而导致注塑上模具和注塑下模具其内侧的型腔无法进行准确对接，进而导致完成注塑的产品其毛边较为严重，需要进行人工去毛边加工，传统的注塑模具在完成合模之后不方便对注塑上模具和注塑下模具进行稳定锁合，从而会导致其内部的塑料制品成形形状容易受到破坏，进而影响产品进行正常使用，使得产品报废率较高，间接地提高了生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够自适应的注塑模具定位结构，包括第一安装板、注塑下模具、第二安装板和注塑上模具，所述第一安装板的上方安装有注塑下模具，且注塑下模具上预留有定位槽，所述定位槽上开设有导向槽，且导向槽的外侧设置有定位钉，并且定位钉位于定位槽的内侧，所述注塑下模具的外侧设置有立柱，且立柱位于第一安装板的上方，所述立柱上开设有插槽，且插槽的内侧设置有夹持块，所述夹持块上设置有稳定块，且夹持块的内侧设置有连接轴，所述夹持块与连接轴之间设置有涡旋弹簧，且夹持块通过连接轴以及涡旋弹簧与立柱相互连接，所述立柱上安装有插块，且插块上预留有限位槽，所述立柱上开设有调节槽，且立柱的外侧设置有调节套筒，所述调节套筒的内侧设置有支杆，且支杆位于调节槽的内侧，所述调节套筒通过支杆和调节槽与立柱相互连接，且调节套筒的下方开设有稳定槽，所述调节套筒的外侧设置有竖槽，且调节套筒和竖槽均位于第二安装板的内侧，所述竖槽的外侧设置有限位杆，且限位杆位于横槽的内侧，所述横槽的内侧安装有连接块，且连接块位于连接槽的内侧，所述连接槽开设于限位杆的内侧，且连接块通过连接槽与限位杆相互连接，所述限位杆的上方设置有驱动转盘，且驱动转盘的上方安装有拨杆，并且驱动转盘通过拨杆与第二安装板相互连接，所述第二安装板的下方安装有注塑上模具，且注塑上模具的下方安装有定位块，所述定位块上开设有对准槽，且定位块的下方安装有导向钉。

优选的，所述定位槽与定位块相互契合，且定位槽上的导向槽和定位钉分别与定位块上的导向钉和对准槽吻合连接，并且定位钉和导向钉正视均为三角形结构。

优选的，所述夹持块通过连接轴以及涡旋弹簧与立柱构成旋转结构，且夹持块关于立柱的纵向中心线对称分布，并且夹持块上的稳定块与调节套筒上的稳定槽相互契合。

优选的，所述插块与立柱之间为固定连接，且插块嵌套在竖槽的内侧。