[发明专利]全自动蒸汽发生器

说明书

本发明公开了全自动蒸汽发生器，全自动蒸汽发生器，包括炉胆，所述炉胆内水平设置耐火混泥土隔层；耐火混泥土隔层将炉胆分为下部带有炉排的燃烧室、上部回收烟气热能的上烟室；炉胆外设置有环绕其外壁的锅筒；所述锅筒的水套夹层内设置上升烟管和下降烟管，上升烟管出烟端连接上烟室、进烟端连接下烟室；下降烟管出烟端连接下烟室、进烟端连接燃烧室；燃烧室设置进料口和点火装置。由点火装置点燃料，燃料释放大量热能辐射炉胆壁，将热能传递给介质水，由上方的阻隔，高温烟气向上方四周扩散，烟气则进入下降烟管，高速流动的烟气冲刷管内壁进行能量交换后进入下烟室，在重力和惯性的作下，烟气中的烟尘和不可燃物被分离。

技术领域

本发明属于锅炉领域，涉及全自动蒸汽发生器。

背景技术

随着国家能源政策和环保节能政策的出台，小型燃煤锅炉被淘汰，逐步向燃生物质锅炉和燃油燃气锅炉转型。我国生物质资源丰富，替代燃煤锅炉供热的市场空间较大，生物质锅炉供热已具备了产业化的基础和条件，发展潜力较大。同时生物质锅炉是低碳清洁环保经济的组成部分，也是落实大气污染防治行动计划的重要组成部分。生物质能因其自身具有的绿色环保、可持续和经济性等特点，越来越得到世界各国的重视与推广使用。在国家能源局的重点推广下，在节能环保大环境下迎来广阔发展前景。

目前燃生物质锅炉和燃油燃气锅炉由于在炉胆上方布置烟管，火界高，水位相应就高，因此水容积大，产汽慢，还需监检。烟室中较难布置清灰装置，不易清灰，烟尘浓度高，对环境造成污染。总体分散布置，结构不紧凑，制造成本高，占地面积大。用户后期费用高。

发明内容

本发明的目的在于：提供了全自动蒸汽发生器，解决了上述问题的不足。

本发明采用的技术方案如下：

全自动蒸汽发生器，包括炉胆，所述炉胆内水平设置耐火混泥土隔层；耐火混泥土隔层将炉胆分为下部带有炉排的燃烧室、上部回收烟气热能的上烟室；炉胆外设置有环绕其外壁的锅筒；所述锅筒的水套夹层内设置上升烟管和下降烟管，上升烟管出烟端连接上烟室、进烟端连接下烟室；下降烟管出烟端连接下烟室、进烟端连接燃烧室；燃烧室设置进料口和点火装置。

为了解决传统问题的不足，本发明采用上述结构由点火装置点燃料，燃料释放大量热能辐射炉胆壁，将热能传递给介质水，由上方的阻隔，高温烟气向上方四周扩散，烟气则进入下降烟管，高速流动的烟气冲刷管内壁进行能量交换后进入下烟室，在重力和惯性的作下，烟气中的烟尘和不可燃物被分离；烟气在下烟室内经180°转弯向上进入上升烟管，与介质水进行热能交换进入上烟室进行烟气回收贮存。完成第一阶段大部分热量传递。通过下降烟管与上升烟管的交替布置，使炉内介质加热更加充分均匀。

进一步，作为优选方案：还包括双节能器，双节能器设置在节能器烟室上方，包括竖直设置两个结构相同的节能器；所述节能器采用圆柱体，内部包括多个竖直的烟管，烟管外为水流通道；第一节能器的进烟口于其顶部，通过连接烟道与上烟室相连、底部通过节能器烟道连接第二节能器的进烟口；第二节能器的出烟口位于其顶部，通过烟道连接引风机；水流通道的进水口位于第二节能器下部；出水口位于第一节能器上部，第一节能器与第二节能器通过无缝钢管连接形成水流通路。

上升烟管汇聚到上烟室内的烟气经U形设计的烟道与双节能器的第一节能器进烟口连接，减小流动阻力，同时烟气不断冲刷节能器中多根长烟管继续换热，降低烟温，预热介质；节能器烟室中设有挡灰板继续分离烟尘，换热后的烟气在进入第二节能器进行最后换热；进水方向和进烟方向相反，可以更好的利用余热。

进一步，作为优选方案：所述水流通道的进水口连接水源，水源与进水口的连接管道上设置水泵；第二节能器的出烟口与烟道连接处设置引风机和出尘器。烟气通过第二节能器出烟口，由引风机抽至除尘器，进一步除尘，最后烟气由烟囱排入大气。在整个系统中设置有多个清灰装置进行清灰。

进一步，作为优选方案：所述燃料为轻柴油或天燃气，通过燃油或燃气燃烧机送入燃烧室内燃烧。