[发明专利]缝纫机压脚材料冲击疲劳性能评价试验机

说明书

本发明涉及一种缝纫机压脚材料冲击疲劳性能评价试验机，所述试验机上设置压脚材料加载系统、送布牙传动系统和检测系统。所述送布牙传动系统通过凸轮轴(5)及其它机构模拟送布牙的实际运动。声发射传感器(15)和温度传感器(24)通过螺钉固定在压脚材料(14)上，压力传感器Ⅰ(16)和压力传感器Ⅱ(22)通过螺钉固定在机架(10)的两侧内壁上。所述声发射传感器(15)、温度传感器(24)、压力传感器Ⅰ(16)和压力传感器Ⅱ(22)的信号均通过数据采集卡传到计算机处理。本发明模拟送布牙实际运动，实现压脚材料表面镀层在高频冲击工况下的可靠性评价。

技术领域

本发明涉及一种缝制机械制造领域，具体涉及一种缝纫机压脚材料冲击疲劳性能评价试验机。

背景技术

压脚作为缝纫机的重要零件，其减磨耐磨性能对于布料线迹的稳定性有至关重要的作用，压脚的生产企业通常会对压脚进行表面镀层处理，以减小其摩擦力，从而顺利送布。利用成型压脚进行试验会造成不必要的浪费，所以直接对压脚材料进行检测是一种比较简单有效的方法。该方法不需要对压脚材料成型处理，可以直接在压脚材料表面进行镀层处理，通过试验验证压脚材料表面处理方式是否符合预期的减磨耐磨性能，减少前期研发成本。目前，缺少模拟缝纫机复杂工况条件，评价缝纫机压脚材料表面镀层在高频冲击工况下疲劳性能的试验装置。因此，急需一种缝纫机压脚材料表面镀层冲击疲劳性能评价试验机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缝纫机压脚材料冲击疲劳性能评价试验机，用以评价缝纫机压脚材料表面镀层在高频冲击工况下的可靠性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种缝纫机压脚材料冲击疲劳性能评价试验机，包括压脚材料加载系统、送布牙传动系统、检测系统。

所述压脚材料加载系统的压块Ⅰ与压杆Ⅰ通过螺纹副固联，压杆Ⅰ穿过导向套筒通过螺纹副与压脚材料固联，导向套筒与压脚材料之间设有弹簧Ⅰ，以保证压脚材料与送布牙的接触。

所述送布牙传动系统的电机轴通过联轴器与凸轮轴连接，凸轮轴上装有三个凸轮，其中，凸轮Ⅱ为偏心圆凸轮，两侧对称设置两个盘形凸轮，分别为凸轮Ⅰ和凸轮Ⅲ，凸轮Ⅱ与固定在送布牙托上的挡板规律接触，以实现送布牙托的前后运动，凸轮Ⅰ和凸轮Ⅲ与固联在隔板上的压杆Ⅱ和压杆Ⅲ分别接触，实现隔板相对送布牙托的上下运动，弹簧Ⅱ安装在压杆Ⅱ上，弹簧Ⅲ安装在压杆Ⅲ上，以保证压杆Ⅱ和压杆Ⅲ的回弹，送布牙通过螺钉与隔板固联，实现送布牙的复合运动。

所述检测系统的温度传感器和声发射传感器通过螺钉固定到压脚材料的上表面，压力传感器Ⅰ和压力传感器Ⅱ通过螺钉固定在机架的两侧内壁上，采用差分方式处理信号，保证压力信号采集精度。声发射传感器、温度传感器、压力传感器Ⅰ和压力传感器Ⅱ分别通过数据采集卡与计算机连接。

本发明的有益效果是：该发明通过在送布系统的凸轮轴上设置不同形状的凸轮，模拟送布牙的实际运动，进而模拟送布牙和压脚材料的工况。通过声发射传感器捕捉压脚材料疲劳损伤信号，温度传感器检测压脚材料工作温度，两个压力传感器检测压脚材料与送布牙之间的压力。从而评价压脚材料在高频冲击工况下表面镀层的可靠性，预测该压脚材料的使用寿命。

附图说明

图1是缝纫机压脚材料冲击疲劳性能评价试验机的结构示意图；

图2是凸轮轴上凸轮分布的示意图；

图3是凸轮运动机构的左视图。

在上述附图中，1-电机，2-电机轴，3-联轴器，4-轴承座Ⅰ，5-凸轮轴，6-凸轮Ⅰ，7-凸轮Ⅱ，8-凸轮Ⅲ，9-轴承座Ⅱ，10-机架，11-送布牙托，12-隔板，13-送布牙，14-压脚材料，15-声发射传感器，16-压力传感器Ⅰ，17-横梁Ⅰ，18-压杆Ⅰ，19-压块Ⅰ，20-导向套筒，21-横梁Ⅱ，22-压力传感器Ⅱ，23-弹簧Ⅰ，24-温度传感器，25-压块Ⅱ，26-压杆Ⅱ，27-弹簧Ⅱ，28-压块Ⅲ，29-压杆Ⅲ，30-挡板，31-弹簧Ⅲ。