[发明专利]一种超高平面度液晶屏支撑面板注塑成型工艺

权利要求书

1.一种超高平面度液晶屏支撑面板注塑成型工艺，其特征在于：所述工艺包含如下步骤：

第一步：复合材料烘干阶段，将PC和ABS复合材料进行烘干；

第二步：熔融阶段，将烘干后的复合材料送入到注塑机中；

第三步：模具加工时的温度控制阶段，将模具定模（1）接冷冻机（2），模具动模（2）接油温机，定模（1）和动模（2）两侧的滑块（3）接水温机；

第四步：注塑阶段，将熔融态液流从注塑机料筒喷嘴射入模具型腔；

第五步：顶出阶段，注塑结束后顶出脱模，得到复合材料产品。

2.根据权利要求1所述的一种超高平面度液晶屏支撑面板注塑成型工艺，其特征在于：所述烘干阶段中的干燥温度为105-115℃，干燥时间为4-6小时。

3.根据权利要求1所述的一种超高平面度液晶屏支撑面板注塑成型工艺，其特征在于：所述熔融阶段中熔融温度控制在250-270℃。

4.根据权利要求1所述的一种超高平面度液晶屏支撑面板注塑成型工艺，其特征在于：所述温度控制阶段中的定模（1）温度控制在25℃，动模（2）温度控制在95℃，两侧的滑块（3）温度控制在60℃。

5.根据权利要求1所述的一种超高平面度液晶屏支撑面板注塑成型工艺，其特征在于：所述动模（2）上设置有油温管（4），所述定模（1）上设置有冷冻管（5），所述滑块（3）上设置有水温管（6）。

6.根据权利要求5所述的一种超高平面度液晶屏支撑面板注塑成型工艺，其特征在于：所述油温管（4）、冷冻管（5）和水温管（6）上均设置有管道连接组件（7），所述油温管（4）、冷冻管（5）和水温管（6）均通过管道连接组件（7）分别与油温机、冷冻机（2）和水温机的输出端连接。

7.根据权利要求5所述的一种超高平面度液晶屏支撑面板注塑成型工艺，其特征在于：所述管道连接组件（7）包括第一连接管（8）、第二连接管（9）和收缩机构（10），所述第一连接管（8）与所述第二连接管（9）之间通过所述收缩机构（10）固定连接，所述第一连接管（8）和所述第二连接管（9）远离收缩机构（10）的一端上均设置有卡接机构（11），所述第一连接管（8）通过卡接机构（11）与所述水温管（6）卡接，所述第二连接管（9）远离收缩机构（10）的一端通过卡接机构（11）与水冷机的输出端卡接。

8.根据权利要求7所述的一种超高平面度液晶屏支撑面板注塑成型工艺，其特征在于：所述收缩机构（10）包括收缩杆（12）和环形弹簧（13），所述环形弹簧（13）套接在收缩杆（12）上，且所述收缩杆（12）和所述环形弹簧（13）的两端分别与第一连接管（8）和第二连接管（9）的一端固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种超高平面度液晶屏支撑面板注塑成型工艺，其特征在于：所述第一连接管（8）与第二连接管（9）的连接处设置有滑动外壳（14），所述第一连接管（8）和第二连接管（9）的外侧开设有滑动凹槽（15），所述滑动外壳（14）的内圈上固定有滑动块（16），所述滑动块（16）滑动连接在滑动凹槽（15）的槽内。

10.根据权利要求7所述的一种超高平面度液晶屏支撑面板注塑成型工艺，其特征在于：所述卡接机构（11）包括螺纹杆（17）、弧形套（18）和转动块（19），所述弧形套（18）位于第一连接管（8）的内部，所述螺纹杆（17）位于第一连接管（8）上，且与第一连接管（8）螺纹连接，所述螺纹杆（17）的一端与弧形套（18）固定连接，且其另一端与转动块（19）固定连接，所述第一连接管（8）上对称设置有两组卡接机构（11）。