[发明专利]一种挤出母料冷却装置

说明书

一种挤出母料冷却装置，属于高分子材料生产加工设备技术领域，所述装置包括箱体、传动轮、传动链、冷却槽，所述箱体内对称两侧分别设有传动轮，每侧的传动轮之间经传动链连接，所述两侧传动链对称位置之间设有冷却槽，所述冷却槽在传动链两侧自上而下分段设置，冷却槽与传动链之间活动连接，所述冷却槽可随传动链转动，所述冷却槽的上方设有冷却水源。该装置通过将冷却槽分段设置，多段冷却槽置于可旋转的传动链上，实现缩短冷却长度，增加冷却时间的目的。

技术领域

本发明属于高分子材料生产加工设备技术领域，具体涉及一种挤出母料冷却装置。

背景技术

高分子材料的母料生产过程中，涉及原料高速搅拌后经挤出机熔融挤出，挤出后的物料需要经过冷却后进行造粒，挤出机挤出的条状塑料母料通常是经过装有冷却水水槽中进行冷却，若想增加冷却时间，通常是通过增加冷却槽的长度来实现的，但这样会增大设备整体的占地面积。

为解决上述技术问题，CN208664132U公开了一种色母粒生产用冷却装置，该装置通过将导料通道设置为螺旋状，从而缩小冷却空间的长度，但该螺旋形的冷却通道具有一下弊端，首先母料挤出过程中，如果中途冷却硬化，则无法通过弯道顺利到达出口，造成后续物料堆积，且封闭的管道中物料堆积不好清理。另外，母料挤出后在螺旋状的冷却管道中成型，其弯道处会导致物料弯折，弯折处会出现弯曲形变或造成应力集中，降低母料机械性能。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种挤出母料冷却装置，该装置通过将冷却槽分段设置，多段冷却槽置于可旋转的传动链上，实现缩短冷却长度，增加冷却时间的目的。

本发明采用如下技术方案：

一种挤出母料冷却装置，所述装置包括箱体、传动轮、传动链、冷却槽、活动连接件、隔板、储水区、水管、储物篮、侧门、水箱、冷却器、冷却水喷头、支腿、挡板、冷却槽凸块、传动链凸块、挤出机机头、挤出切割装置，所述箱体内对称两侧分别设有一组传动轮，每侧的传动轮之间经传动链连接，所述两侧传动链相对面的对称位置之间设有水平的冷却槽，所述冷却槽在传动链两侧自上而下分段设置，冷却槽与传动链之间可活动连接，所述冷却槽的两端设有冷却槽凸块，所述传动链相对侧边上对应位置设有传动链凸块，所述冷却槽凸块与传动链凸块之间经活动连接件相连，所述冷却槽可以以冷却槽凸块为中心自身旋转，所述箱体下方冷却槽的侧边设有挡板，所述冷却槽可随传动链转动，所述冷却槽的上方设有冷却水喷头，所述冷却水喷头与水箱之间经水管相连，该段水管上设有冷却器，所述箱体的冷却槽下方经带滤水孔的隔板分割出储水区，所述储水区底部与水箱经水管相连，所述隔板上方设有储物篮，所述箱体的侧边储物篮对应位置设有侧门，所述箱体底部设有支腿，所述挤出机机头、挤出切割装置设置于冷却槽的上方。

进一步地，传动链为传动链条或实心橡胶链或不锈钢链条。

进一步地，所述冷却槽为上方开口的长方体。

进一步地，所述活动连接件为环形连接件或其上制有与冷却槽凸块、传动链凸块相匹配的孔。

进一步地，所述储物篮上方开口，其上制有滤水孔。

进一步地，所述储物篮侧边设有拉手。

进一步地，所述水管上设有水泵及开关阀。

进一步地，所述冷却槽底部焊接重力条。

进一步地，所述冷却槽凸块与传动链凸块外侧设有挡片。

本发明的优点与效果：

本发明挤出母料冷却装置通过将冷却槽分段设置，多段冷却槽置于可旋转的传动链上，随传动链转动，可缩短冷却长度，增加冷却时间，减少占地面积，对产品性能无影响。

附图说明

图1为本发明挤出母料冷却装置结构示意图；