[发明专利]一种再生纤维的制备方法及设备

说明书

本发明公开了一种再生纤维的制备方法及设备，包括以下步骤：①收集废旧纤维和棉短绒；②清洗工作，将废旧纤维放入超声波清洗机中进行清洗去污；③粉碎杀菌装置，将清洗后的废旧纤维和棉短绒放置在粉碎杀菌机中进行粉碎、杀菌和酸化工作，酸化工作采用酸化剂。本发明采用废旧纤维作为再生纤维主要材料，添加少量的棉短绒，提升再生纤维的柔软性，很好的体现了环保的特点，通过设置搅拌桨、臭氧发生器和抽风机，有效的提升废旧纤维清洗效率，通过臭氧发生器对废旧纤维进行杀菌消毒，通过设置输送辊和微波发生器，有效的对再生纤维进行干燥工作，节约干燥时间，提升干燥效率，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本发明涉及一种再生纤维，特别涉及一种再生纤维的制备方法及设备。

背景技术

再生纤维一般是利用不能或不宜直接纺织的天然高聚物作原料，经过化学加工、提纯、去除杂质后制成的纺织纤维，再生纤维是利用含有天然纤维素高分子的物质如棉短绒、木材、芦苇等制成的纤维，也可使用含有蛋白质的原料制造再生纤维，再生纤维素纤维，主要包括粘胶纤维、铜氨纤维和醋酯纤维，再生蛋白质纤维，主要包括酪朊纤维、丝朊纤维和大豆蛋白质纤维,其产量非常少。

但是一般的再生纤维制备方法不会采用废旧纤维，造成资源浪费，并且相应的设备工作效率不是很好。为此，我们提出一种再生纤维的制备方法及设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种再生纤维的制备方法及设备，采用废旧纤维作为再生纤维主要材料，添加少量的棉短绒，提升再生纤维的柔软性，很好的体现了环保的特点，通过设置搅拌桨、臭氧发生器和抽风机，有效的提升废旧纤维清洗效率，通过臭氧发生器对废旧纤维进行杀菌消毒，通过设置输送辊和微波发生器，有效的对再生纤维进行干燥工作，节约干燥时间，提升干燥效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种再生纤维的制备方法，包括以下步骤：

①收集废旧纤维和棉短绒；

②清洗工作，将废旧纤维放入超声波清洗机中进行清洗去污，清洗时间为1-2h；

③粉碎杀菌装置，将清洗后的废旧纤维和棉短绒放置在粉碎杀菌机中进行粉碎、杀菌和酸化工作，酸化工作采用酸化剂，酸化时间为90-120min；

④将步骤③中酸化溶解化纤物进行过滤和脱泡工作；

⑤将步骤④中过滤脱泡后的化纤物利用湿法纺织的方式进行纺织，采用纺纱机设备，得到再生纤维；

⑥将步骤⑤中的再生纤维进行干燥，采用干燥机设备。

进一步地，所述超声波清洗机内壁一侧安装有搅拌桨，所述超声波清洗机外部一侧设有电机一，所述电机一输出轴与搅拌桨卡接。

进一步地，所述粉碎杀菌机内壁上侧安装有输送管道，所述粉碎杀菌机外部一侧设有抽风机，所述抽风机与输送管道连通，所述抽风机外部一侧固定连接臭氧发生器。

进一步地，所述粉碎杀菌机内部设有粉碎桨，所述粉碎桨两端固定连接旋转轴，所述粉碎桨通过旋转轴与粉碎杀菌机连接。

进一步地，所述粉碎杀菌机底部一侧设有电机二，所述电机二输出轴与旋转轴卡接，所述电机二位于粉碎杀菌机外部。

进一步地，所述干燥机上部一侧安装有微波发生器，所述干燥机一侧镶嵌有暖风烘干机。

进一步地，所述干燥机内部安装有输送辊，且输送辊设置有五组，所述干燥机底部一侧设置有收卷辊。

进一步地，所述收卷辊一端安装有马达，所述马达输出轴与收卷辊卡接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：