[发明专利]一种耐热高透光度天玉瓷的配方及其制备工艺

权利要求书

1.一种耐热高透光度天玉瓷的配方，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比计)：高岭土30-35％、珍珠岩18-25％、白云石9-12％、菱镁矿5.2-6.3％、锆英砂4.1-4.8％、聚碳酸酯6.7-8.6％、氧化铝6.2-6.8％、硼酸4.25-5.24％、硝酸钾2.23-3.25％、助剂为余量。

2.根据权利要求1所述的一种耐热高透光度天玉瓷的配方，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比计)：高岭土35％、珍珠岩18％、白云石12％、菱镁矿5.2％、锆英砂4.8％、聚碳酸酯6.7％、氧化铝6.2％、硼酸4.25％、硝酸钾2.23％、助剂为余量。

3.根据权利要求1所述的一种耐热高透光度天玉瓷的配方，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比计)：高岭土33％、珍珠岩22％、白云石10％、菱镁矿5.7％、锆英砂4.5％、聚碳酸酯8.3％、氧化铝6.5％、硼酸4.83％、硝酸钾2.87％、助剂为余量。

4.根据权利要求1所述的一种耐热高透光度天玉瓷的配方，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比计)：高岭土30％、珍珠岩25％、白云石9％、菱镁矿6.3％、锆英砂4.1％、聚碳酸酯8.6％、氧化铝6.2％、硼酸5.24％、硝酸钾3.25％、助剂为余量。

5.根据权利要求1所述的一种耐热高透光度天玉瓷的配方，其特征在于：所述助剂由增塑剂和混合溶剂混合而成，且增塑剂和混合溶剂的混合比为1:2，所述增塑剂为DINP，所述混合溶剂为苯二甲酸乙二醇酯。

6.一种如权利要求1-5任意一项所述的耐热高透光度天玉瓷的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：破碎球磨：称取既定量的高岭土、珍珠岩、白云石和菱镁矿采用破碎机进行破碎成碎块后，将碎块分别置入球磨机进行球磨，球磨后分别过筛，过筛后得到高岭土粉、珍珠岩粉、白云石粉和菱镁矿粉，将锆英砂和聚碳酸酯直接进行球磨后过筛，分别得到锆英砂粉料和聚碳酸酯粉料；

S2：原料混合：将S1中得到的各种粉料加入到预混机中，然后向预混机中依次加入氧化铝、硼酸、硝酸钾和助剂，启动预混机充分混合均匀，得到混合料A；

S3：成型、烘干：将混合料A与水按照一定的重量比例混合，持续搅拌20-30分钟制成泥饼，再将泥饼进行练泥，摞成柱状，然后拉胚成型，将成型胚体放置2-3天进行自然干燥，然后将自然干燥的成型胚体入窑中烘烤12-16小时后取出，烘烤温度为55-65℃，自然冷却6-10小时，得到素胚；

S4：上釉：将素胚加入常温水中浸泡30S后取出，待表面水淋干后，采用浸釉法在素胚内外上釉，再用喷釉法上二次瓷胎外釉；

S5：素烧：将上釉后的胚体加入窑内进行封闭式氧化烧，首先在400-1300℃的温度下烧制7-10小时，然后在1300℃的恒温下烧制1-2小时，最后自然冷却12-18小时即得到成品天玉瓷。

7.根据权利要求6所述的一种耐热高透光度天玉瓷的制备工艺，其特征在于：所述S1中高岭土粉、珍珠岩粉、白云石粉和菱镁矿粉的细度均不大于300目，所述锆英砂粉料和聚碳酸酯粉料的细度均不大于250目。

8.根据权利要求6所述的一种耐热高透光度天玉瓷的制备工艺，其特征在于：所述S5中，依次按照如下步骤进行烧制：在400-500℃的温度下烧制2-3小时；在500-800℃的温度下烧制2-3小时；在800-1000℃的温度下烧制1-2小时；在1000-1200℃的温度下烧制60-100分钟；在1200-1300℃的温度下烧制40-60分钟。