[发明专利]一种通讯产品深孔加工设备及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种通讯产品深孔加工设备及其加工工艺，该深孔加工设备包括机台，以及安装于机台上的钻杆驱动机构、钻杆本体、超声发生器、换能器、授油器和夹盘；钻杆驱动机构位于机台的一端；钻杆本体沿机台长度方向设置，钻杆本体的尾端与钻杆驱动机构连接；在钻杆本体的尾端设置有超声发生器和换能器；所超声发生器与换能器电连接；授油器套设于钻杆本体的前端；钻杆本体内部设置有中空通孔；在钻杆本体的中空通孔侧壁上设置有螺旋槽；在机台的另一端设置有夹盘。本发明可以直接在传统的深孔加工设备上进行改进，适用范围广，改进投入小，能够用于通讯产品的深孔加工，加工效率高，排屑效果好，孔型精度高。

技术领域

本发明涉及薄板加工领域，特别涉及一种通讯产品深孔加工设备及其加工工艺。

背景技术

随着人民生产生活条件以及现代科学技术高速发展，对于机械加工技术水平的要求逐渐提高，其中深孔加工技术作为机械加工技术的重点，对加工技术的质量要求更是严格。在对通讯产品进行加工过程中，往往需要在通信产品上加工深孔。深孔加工中排屑问题也是应当重点关注的问题之一，排屑方式主要分为两种，第一种是外排屑，在孔心钻杆处倒入冷却液，将切屑从切削区清理出；第二种是内排屑，在孔和钻杆外壁处倒入冷却液，将切屑从切削区域带出。在实际加工过程中，外排屑方式会造成孔壁二次摩擦，影响加工质量，同时容易导致钻杆损坏；而内排屑方式易导致钻杆内部堵塞，易出现排屑困难。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种通讯产品深孔加工设备及其加工工艺，通过改变钻杆本体的结构，同时增设超声机构，解决了在实际加工过程中，外排屑方式会造成孔壁二次摩擦，影响加工质量，同时容易导致钻杆损坏；而内排屑方式易导致钻杆内部堵塞，易出现排屑困难问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种通讯产品深孔加工设备，包括机台，以及安装于所述机台上的钻杆驱动机构、钻杆本体、超声发生器、换能器、授油器和夹盘；所述钻杆驱动机构位于所述机台的一端；所述钻杆本体沿所述机台长度方向设置，所述钻杆本体的尾端与所述钻杆驱动机构连接，所述钻杆驱动机构用于驱动所述钻杆本体运动；在所述钻杆本体的尾端设置有超声发生器和换能器；所超声发生器与所述换能器电连接；所述换能器与所述钻杆本体尾端接触，向所述钻杆本体传递超声振动；所述授油器套设于所述钻杆本体的前端；所述钻杆本体内部设置有中空通孔；在所述钻杆本体的中空通孔侧壁上设置有螺旋槽；所述螺旋槽沿所述中空通孔的轴向螺旋环绕设置；在所述机台的另一端设置有用于固定工件的夹盘。

作为本发明的一种优选方案，在所述机台上设置有钻杆支撑架；所述钻杆支撑架位于所述钻杆本体的中部，所述钻杆本体穿过所述钻杆支撑架。

作为本发明的一种优选方案，在所述机台上设置有中心保持架；所述中心保持架位于所述夹盘和钻杆本体之间。

作为本发明的一种优选方案，所述夹盘安装于固定座上；所述夹盘为三爪卡盘。

作为本发明的一种优选方案，在所述钻杆本体的前端设置有钻头；所述钻头由45钢制成；所述钻杆本体由硬质合金制成。

一种通讯产品深孔加工工艺，使用上述深孔加工设备，包括以下步骤：

步骤1，将待加工的通讯产品通过所述夹盘固定在所述机台上，保持待加工的通讯产品的加工孔与所述钻杆本体同轴，并使所述钻杆本体前端接触待加工的通讯产品；

步骤2，启动超声发生器，调节换能器，同时启动钻杆驱动机构，并通过授油器提供冷却液，所述钻杆本体进行钻孔作业。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明结构简单，制造成本低，可以直接在传统的深孔加工设备上进行改进，适用范围广，改进投入小，能够用于通讯产品的深孔加工，加工效率高，排屑效果好，孔型精度高。通过该深孔加工设备进行深孔加工，工艺方法和操作简单，使用效果好。

附图说明