[发明专利]超宽铝复合板连续生产线及其工作方法

权利要求书

1.一种超宽铝复合板连续生产线，其特征是，包括加工段、板芯复合段和成品段，所述加工段包括顺序设置的放料装置、第一加热室、粘接装置、调平机、剪板装置，所述板芯复合段包括顺序设置的升降平台、加热室组，所述成品段包括顺序设置的冷却装置、覆膜机。

2.根据权利要求1所述的超宽铝复合板连续生产线，其特征是，所述放料装置包括第一放料架和拼接机构，所述拼接机构包括第一前输送辊、第一后输送辊、第一压辊和第二压辊，所述第一压辊设置在所述第一前输送辊的上方，所述第二压辊设置在所述第一后输送辊的上方，所述第一压辊通过第一气缸驱动，所述第二压辊通过第二气缸驱动。

3.根据权利要求1所述的超宽铝复合板连续生产线，其特征是，所述第一加热室包括上翻盖和第一下箱体，在所述第一下箱体内分别设置第一输送辊组、第一热电偶和若干个第一电加热棒，所述上翻盖的一端通过铰链与所述第一下箱体的一端活动连接，所述上翻盖的另一端通过第三气缸驱动。

4.根据权利要求1所述的超宽铝复合板连续生产线，其特征是，所述粘接装置包括第三压辊、加热辊、加热器和机架，所述第三压辊设置在所述加热辊的上方，所述加热器设置在所述加热辊的下方，所述第三压辊的两端分别通过第一轴承座与所述机架连接，所述加热辊的两端分别通过第二轴承座与所述机架固定连接，所述加热器的两端分别与所述机架固定连接；在所述机架的上端面设置第二放料架，所述第二放料架与所述机架的上端面固定连接，在所述机架的前端面设置偏心辊，所述偏心辊的两端分别通过第三轴承座与所述机架的前端面固定连接，所述第三压辊的两端分别通过第四气缸驱动，所述第一轴承座的上方设有通孔，所述第一轴承座的左右两侧分别设有卡槽，在所述机架上设置与所述卡槽相配合的第一导轨，所述卡槽与第一导轨滑动连接。

5.根据权利要求1所述的超宽铝复合板连续生产线，其特征是，所述剪板装置包括剪刀、压板、剪切平台、编码器和夹送辊组，所述夹送辊组设置在所述剪切平台的前方，所述夹送辊组包括顺序设置的第二前输送辊、第二后输送辊，在所述第二前输送辊的上方设置第四压辊，在所述第二后输送辊的上方设置第五压辊，所述第四压辊通过第五气缸驱动，所述第五压辊通过第六气缸驱动，所述第二后输送辊通过第一电机驱动，在所述第二前输送辊和第二后输送辊之间设置测量轮，所述测量轮套设在所述编码器的输入轴上；所述剪刀设置在所述剪切平台的上方，所述压板设置在所述剪刀的前方，所述压板通过连杆与所述剪刀的侧面固定连接，所述剪刀通过第七气缸驱动，在所述剪切平台的下端面设置滑块，在所述剪切平台的下方设置底板，在所述底板上设置与所述滑块相配合的第二导轨，所述剪切平台通过第二电机驱动。

6.根据权利要求1所述的超宽铝复合板连续生产线，其特征是，所述加热室组包括三组串联设置的第二加热室，所述第二加热室包括活动上盖和第二下箱体，在所述第二下箱体内分别设置第二输送辊组、第二热电偶和若干个第二电加热棒，所述活动上盖的一端通过第八气缸驱动，所述活动上盖的另一端通过第九气缸驱动，所述第二输送辊组通过第三电机驱动。

7.根据权利要求1所述的超宽铝复合板连续生产线，其特征是，在所述粘接装置与调平机之间设置第三输送辊组，在所述调平机与剪板装置之间设置第四输送辊组，在所述剪板装置与升降平台之间设置第五输送辊组，在所述升降平台与加热室组之间设置第六输送辊组和第七输送辊组，所述第七输送辊组通过第四电机驱动。

8.根据权利要求1至7任一项所述的超宽铝复合板连续生产线，其特征是，还包括控制系统，所述控制系统分别与所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第六气缸、第七气缸、第八气缸、第九气缸、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、编码器、第一传感器和第二传感器连接。