[发明专利]一种一体化封装胶膜光伏玻璃的制备装置

说明书

本发明公开了一种一体化封装胶膜光伏玻璃的制备方法，包括以下步骤：选取光伏玻璃，在所述光伏玻璃上铺设封装胶膜原料，在所述封装胶膜原料上设置防粘层，然后采用平板硫化仪，在预设温度和预设压力下，压制预设时间后再去除防粘层，即得到一体化封装薄膜光伏玻璃。该方法将光伏玻璃和封装胶膜复合在一起，简化了备料和叠层过程，减少了晶硅太阳能电池组件尤其是双玻组件制作的生产周期，提高了生产效率。本发明还公开了一种一体化封装胶膜光伏玻璃的制备装置。

技术领域

本发明属于光伏组件技术领域，具体涉及一种一体化封装胶膜光伏玻璃的制备方法及装置。

背景技术

目前，晶硅太阳能电池组件的制备工艺基本分为电池片串焊、BOM(bill ofmaterials，材料清单)备料、叠层、EL(electro luminescence，电致发光)检查、层压、装框和测试包装；在BOM备料和叠层中工序中，由于目前封装胶膜基本是卷材包装，所以需要将封装胶膜使用裁切设备按照组件尺寸进行裁切成片材供后续的叠层工序使用，叠层工序需要先将玻璃放置于最底层后，将封装胶膜按照规格平铺在玻璃上面才能进行后续的电池串排列等操作；尤其对于双玻组件如果在层压前EL检查出现缺陷，又需要将玻璃和封装胶膜一层一层的取下后返修。整个过程多次出现需将玻璃和封装胶膜分层放置或者取下，增加员工的重复操作动作，增加了晶硅太阳能电池组件的生产周期，降低了生产效率。

同时，封装胶膜的存储条件及时间对于胶膜的性能有很大的影响，如果存储不当，封装材料中助剂失效；在产线应用时，胶膜与玻璃之间的剥离力变差，对组件长期或短期可靠性都会造成不好的影响。

另外，对于特殊的组件结构，有时候需要搭配多层封装材料使用，为了满足要求，产线的生产节拍和布局都会需要发生很大的变化，兼容性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一体化封装胶膜光伏玻璃的制备方法，该方法将光伏玻璃和封装胶膜复合在一起，简化了备料和叠层过程，减少了晶硅太阳能电池组件尤其是双玻组件制作的生产周期，提高了生产效率。

本发明的目的还在于提供一种一体化封装胶膜光伏玻璃的制备装置，该装置能将光伏玻璃和封装胶膜提前粘合，可避免封装材料储存不当导致与玻璃表面结合力降低问题以及光伏组件制备及后续户外应用中所存在的气泡脱层等问题。

本发明的上述第一个目的可以通过以下技术方案来实现：一种一体化封装胶膜光伏玻璃的制备方法，包括以下步骤：选取光伏玻璃，在所述光伏玻璃上铺设封装胶膜原料，在所述封装胶膜原料上设置防粘层，然后采用平板硫化仪，在预设温度和预设压力下，压制预设时间后再去除防粘层，即得到一体化封装薄膜光伏玻璃。

可选地，所述预设温度为80～160℃，所述预设压力为200mbar～800mbar，所述预设时间为2～5min。

更佳地，所述预定温度为100～120℃，所述预设压力为400mbar～600mbar，所述预设时间为3～4min。

可选地，所述封装胶膜原料包括树脂粒子或树脂粒子与助剂的混合物，其中所述树脂粒子为常规树脂粒子，所述助剂为常规助剂。

比如常规树脂粒子可以包括市售的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-辛烯共聚物 (POE)和聚烯烃树脂(PO)等。

常规树脂粒子、助剂等也可参考专利CN 102115642 A及CN 109705773 A等中公开的树脂粒子和助剂等。

可选地，所述封装胶膜原料的铺设量为350～700g/m²。

更佳地，所述封装胶膜原料的铺设量为420～600g/m²。

可选地，所述防粘层与所述封装胶膜原料不粘合，所述防粘层为防粘板、防粘布或防粘膜。