[发明专利]一种预制构件生产线

说明书

本发明公开了一种预制构件生产线，其包括第一流水线、第二流水线、第三流水线、第四流水线、第五流水线、养护单元和台摸暂存单元；第一流水线上设置有脱模工位，其一端与养护单元衔接，另一端与第二流水线的一端通过台模摆渡机构进行衔接；第二流水线的另一端与第三流水线的一端衔接；第三流水线的另一端通过台模摆渡机构与第四流水线的一端衔接，第四流水线上设置有布筋工位；第四流水线的另一端与台摸暂存单元衔接，第五流水线的两端分别与养护单元和台摸暂存单元衔接，第五流水线上设置有布料工位。本发明提高了生产线的适应能力，即便是同时生产不同类型或尺寸的预制构件，也便于保证生产线的生产节拍，有利于安排生产计划。

技术领域

本发明涉及一种预制构件生产线，属于预制构件生产技术领域。

背景技术

预制构件的流水线生产方式的特点是台模/钢台车(也就是工作平台)随着工艺顺序通过生产线的传送系统流动至每个工序对应的工位；每一个工位的操作人员和具体工作相对固定，例如，台模清理、挡边模具安装、预埋件预埋、钢筋摆放布置、混凝土浇筑、振捣等操作在固定位置由相对固定的人和设备来操作。这种生产工艺形式可降低劳动强度、提高生产效率，节省人工，因此目前国内预制构件生产企业对于预制外墙板和内墙板多采用流水线生产方式进行生产。

现有预制构件的生产工艺流程一般包括：清洁模具、喷油划线、安装模具、布置钢筋/预埋件、浇筑振捣混凝土、刮平混凝土、预养护、磨平、养护窑养护、脱模、吊装等等。

这些工序中，浇筑振捣混凝土、刮平混凝土、预养护、磨平、养护窑养护、脱模、吊装工位的操作(处理)时间节拍大致固定，不会因预制构件的形式、尺寸等因素产生较大的变化。但是安装模具和布置钢筋/预埋件工位的操作时间则会受到预制构件的形式、尺寸的不同而差异巨大，尤其是对于具体施工项目个性化定制的定制件，其非常规的外形往往将延长安装模具和布置钢筋/预埋件工位的操作时间。如图1所示，现有技术中的比较典型的预制构件生产线的生产工序为：完成全部生产流程的预制构件在脱模工位进行脱模(拆除挡边模具)，然后对预制构件进行吊装，预制构件转移至成品库中，留下来的台模沿着第一流水线转移，依次进行清模、装模、钢筋布置、预埋件预埋操作，在这些操作过程中，可以将台模从第一流水线通过台摸摆渡机构转移到第二流水线上，完成以上操作后台模进入布料工位进行混凝土浇筑并振捣，再进行一些浇筑后处理之后进入养护窑中进行养护，养护后的台模来到脱模工位，完成一次生产循环。

现有的生产线如果只是生产单一的预制构件产品，大致能够保证每一个生产工序的处于可控状态，能够按照24小时平均生产多少数量的预制构件进行生产计划安排，生产节拍不易被打乱。但是当需要同时生产不同类型的预制构件时，尤其是个性化的定制件时，由于安装模具和布置钢筋/预埋件工位的操作时间难以协调到一致，比如个性化的定制件在安装模具时需要比常规预制构件的装模时间多出几倍，这将导致个性化的定制件后续的常规预制构件生产节拍被打乱，过慢节拍工位使生产线出现拥堵，降低了生产线产能。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种预制构件生产线，具体技术方案如下。

一种预制构件生产线，其特征在于，包括第一流水线、第二流水线、第三流水线、第四流水线、第五流水线、台模摆渡机构、养护单元和台摸暂存单元；所述第一流水线上设置有脱模工位，其一端与所述养护单元衔接，另一端与所述第二流水线的一端通过所述台模摆渡机构进行衔接；所述第二流水线的另一端与所述第三流水线的一端衔接；所述第三流水线横跨所述养护单元和台摸暂存单元，且所述第三流水线的另一端通过所述台模摆渡机构与所述第四流水线的一端衔接，所述第四流水线上设置有布筋工位；所述第四流水线的另一端与所述台摸暂存单元衔接，所述第五流水线的两端分别与所述养护单元和所述台摸暂存单元衔接，所述第五流水线上设置有布料工位；所述第一流水线和所述第五流水线分别位于所述养护单元的两侧，所述第五流水线和所述第四流水线分别位于所述台摸暂存单元的两侧。