[发明专利]一种钢梁对接方法及钢梁对接用的钢夹板

说明书

本发明提供了一种钢梁对接方法，包括：步骤1、将预先制备的钢夹板可翻转地固定于安装好的钢梁腹板上并限位，在预先制备的所述钢夹板的一侧固定设置转轴，转轴穿设于转轴套内，以实现钢夹板可翻转地固定于钢梁腹板上，在钢夹板上未设置转轴的一侧固定设置插销，该插销插入钢梁腹板上的固定管内，实现钢夹板的限位，然后，当钢夹板与钢梁限位后，通过螺栓穿过所述钢夹板和钢梁腹板以将所述钢夹板固定；步骤2、将待安装对接的钢梁吊装至安装位置；步骤3、当待对接的钢梁与安装好的钢梁对接时，将所述钢夹板释放，并翻转以连接两对接的钢梁，并固定。根据上述方法，保证钢夹板安装精度的同时，降低了施工成本。

技术领域

本发明涉及钢结构施工中钢梁对接安装技术领域，具体地说，涉及一种钢梁对接方法及钢梁对接用的钢夹板。

背景技术

在现有技术下的钢结构施工中，钢梁和钢梁的对接施工，是通过高强螺栓将腹板钢夹板和需要连接的钢梁固定，以实现钢梁对接，而后进一步进行钢梁固定。

上述的这种方法，具体说是通过钢夹板连接待对接的两钢梁，在该过程中，待对接的钢梁搭设在已安装的钢梁上，而后通过人工提升或提升设备将钢夹板提升至待安装位置。在施工中，这种提升对接的安装方式要求施工人员于高空对钢夹板的位置进行调整，以对接安装的准度，显然除去高空作业存在的作业风险和安全隐患外，于高空对提升状态的钢夹板进行调整的对接准度也存在较大难度，继而使得钢梁对接施工质量难以保证；再加上钢夹板本身质量较重，且一般安装高度较高，作业难度和风险进一步增加，如施工不当，极易发生夹板坠落的事故。

基于上述的这种通过提升设备进行高空对接存在的技术问题，现有技术中的一种改进方式是将钢夹板预先于待安装的钢梁腹板固定，以解决需要高空作业进行钢夹板对接固定位置调整的问题，然而，这种对接方式中，钢梁两头受限，吊装过程难以保证吊装到位。

有鉴于此，应当对现有技术进行改进，以解决现有技术下钢梁对接施工难度大、通过人工方式反复调整吊装位置使对接施工过程繁琐，耗时耗力，且存在高空作业施工风险的技术问题。

发明内容

本发明是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种可以于现场就地取材制备，具有简化的结构并易于实现，能够使得钢夹板快速准确定位，提高夹板安装精度，提高钢梁对接施工效率，降低钢梁对接施工成本，还可以消除施工过程中存在的安全隐患的钢梁对接方法及钢梁对接用的钢夹板。

为了实现上述目的，本发明提供了一种钢梁对接方法，包括：步骤1、将预先制备的钢夹板可翻转地固定于安装好的钢梁腹板上，并限位，并且，在预先制备的所述钢夹板的一侧固定设置转轴，所述转轴穿设于转轴套内，以实现所述钢夹板可翻转地固定于钢梁腹板上，在所述钢夹板上未设置转轴的一侧固定设置插销，该插销插入钢梁腹板上的固定管内，实现所述钢夹板的限位，然后，当所述钢夹板与所述钢梁限位后，通过螺栓穿过所述钢夹板和钢梁腹板以将所述钢夹板固定；步骤2、将待安装对接的钢梁吊装至安装位置；步骤3、当待对接的钢梁与安装好的钢梁对接时，将所述钢夹板释放，并翻转以连接两对接的钢梁，并固定。

此外，优选地，所述插销呈“L”字型，所述插销采用圆钢制成，所述固定管为表面开孔的钢管。

此外，优选地，在所述步骤S3中，所述钢夹板翻转并连接两对接的钢梁后，通过螺栓将所述钢夹板固，以完成安装。

另外，还提供一种钢梁对接用的钢夹板，其中，所述钢夹板呈板状，在所述钢夹板表面开设有多个螺栓孔；在所述钢夹板的一侧设置有转轴，所述转轴由圆钢制成“U”字形状，所述转轴的一端与所述钢夹板侧壁固定，其另一端插入固定于钢梁腹板表面的转轴套内；在所述钢夹板的另一侧设置有插销，该插销为圆钢制成的“L”字形插销；所述转轴插入转轴套内的一端在所述转轴套内可转动，以实现所述钢夹板翻转。

此外，优选地，所述钢梁腹板上还设有固定管，所述插销插入所述固定管内以限位所述钢夹板。