[发明专利]一种转炉炉体穿孔的在线修补方法

权利要求书

1.一种转炉炉体穿孔的在线修补方法，其特征在于修补步骤是：

第一步：将未出尽的转炉钢水倒入钢水罐内，尽快翻空炉内熔渣；将炉子摇到合适位置检查炉体烧损情况，确定修复方案；

第二步：在穿孔炉体一侧搭好检修排栅或工作平台；将烧穿炉体孔洞外壳上的钢水、钢渣处理干净，为下一步焊补炉壳做好准备；

第三步：在转炉外壳穿孔位置处塞进砌炉用镁碳砖，用镁碳砖填满转炉外壳穿孔位置，镁碳砖边缘缝隙用拌好的火泥填充、压实、固定；

第四步：施焊前对焊缝处理，焊接前将炉体外壳与钢板对接位置的杂物清理干净；

第五步：选用与炉壳同等材质的钢板，将准备好的钢板贴合固定在已经填平的穿孔炉体外壳上面；

第六步：实施焊接：先将贴补钢板对称点焊四个点固定在炉体穿孔外壳上，然后两边焊缝对称同时连续焊接，先焊接焊缝总厚度三分之一作为第一层，然后清理干净焊渣后再将焊接剩余的三分之二焊缝直至全部填满作第二层；焊接电流为180～210A、电弧电压为21～23V；焊接第一层焊缝和第二层焊缝时的焊接工艺及参数控制相同；

第七步：焊接后应在200～350℃下保温2～6h，通过缓冷增加塑性、韧性并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢；加温至600～750℃，保温l～2h，然后随炉自然冷却消除应力热处理；

第八步：焊接后转炉炉衬内部处理，焊接处理工序结束后将炉子摇到适合补炉位置，再次对炉壳穿孔位置的炉衬侵蚀凹坑进行处理，采用贴镁碳砖及铺盖手投补炉料方式将炉衬凹坑填满；

第九步：用煤氧枪对炉衬贴补位置烘烤烧结60分钟，直至炉衬表面发红无烟尘冒出；

第十步：补炉结束后微速摇炉观察补炉烧结效果，确定补炉料及镁碳砖烧结牢固粘附在炉壳穿漏处内面。

2.如权利要求1所述转炉炉体穿孔的在线修补方法，其特征在于：所述火泥为高等级铬刚玉料。

3.如权利要求1所述转炉炉体穿孔的在线修补方法，其特征在于：所述第四步中杂物包括钢渣、铁锈、油污。

4.如权利要求1所述转炉炉体穿孔的在线修补方法，其特征在于：所述第五步中炉壳与钢板材质为16MnR。

5.如权利要求1所述转炉炉体穿孔的在线修补方法，其特征在于：所述第五步中钢板厚度为50mm，外形尺寸大于烧穿孔洞400mm；每边余量200mm。

6.如权利要求1所述转炉炉体穿孔的在线修补方法，其特征在于：在所述第六步中施焊前应在450℃左右温度下将焊条烘干，保温1～2h。

7.如权利要求1所述转炉炉体穿孔的在线修补方法，其特征在于：在所述第六步中采用手工电弧焊方式焊接，并使用碱性506焊条；焊机电流采用直流反接法焊接。