[发明专利]一种环保人造板的生产工艺

说明书

本发明公开了一种环保人造板的生产工艺，是按下列步骤进行：(1)原料预处理；(2)单板干燥、切割；(3)热压；(4)覆面；(5)封边、裁边；(6)除甲醛；(7)成品。采用上述技术方案，因为在预处理过程中，将板材放入防水溶剂中浸泡，提高了产品板的防水能力；因为表面用酒精清洗，可以杀菌，减少细菌的滋生；因为生产过程中增加了除甲醛的步骤，可以使产品板的甲醛含量低，提高产品安全性。

技术领域

本发明涉及人造板加工生产领域，具体为一种环保人造板的生产工艺。

背景技术

木材工业作为一种具有资源可再生、加工能耗少、环境污染小的环境友好型低碳产业，就有良好的发展前景。近十几年来，人造板工业迅猛发展，使其成为木材工业中最具发展活力的重要部分。从“资源—产品—废弃物”的过程转变为“资源—产品—废弃物—再生资源”的循环经济模式。

我国人造板产业的发展已经处于从量变到质变的阶段，森林资源的限伐和保护日趋严格，生产过程中环境保护的要求越来越高，对板材的品质也讲有更高的标准。2002年1月国家颁布GB18580-2001《室内装饰材料、人造板及其制品中甲醛释放量》，作为强调标准，并于2003年7月执行。但到目前为止，市场上销售的人造板仍然大部分属于不合格产品，其游离甲醛的含量仍然远远超标。尽管部分生产厂家使用了低毒性脲醛树脂胶黏剂，脲醛树脂胶黏剂由甲醛与尿素合成，游离甲醛释放对室内环境污染及对人体健康的危害始终存在。

发明内容

本发明提供一种环保人造板的生产工艺。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种环保人造板的生产工艺，是按下列步骤进行：

(1)原料预处理：将代加工的板材用砂纸进行砂光打磨，打磨后表面除尘处理，再将板材放入防水溶剂中浸泡，浸泡好后自然晾干，再将晾干的板材的表面进行酒精清洗处理后晾干。

(2)单板干燥、切割：将步骤(1)处理后的人造板放入烘干箱，60—70℃热风烘干30—40min，处理至含水量8％—10％。

(3)热压：在热压机中采用两段式热压法进行热压生产，热压粘胶剂为改性胶黏剂。

(4)覆面：以饰面板为覆面，将步骤(3)处理后的人造板两面均匀的涂覆上改性胶黏剂并覆贴上饰面板，在饰面板上滚涂聚氨酯底漆层，70—80℃热风烘干30—40min。

(5)封边、裁边：将步骤(4)处理后的人造板封边处理后，输送到修边装置内，依次切除封边条的前端多余部分和上端多余部分，再将人造板输送至倒角装置内，依次削磨倒角边封边条。

(6)除甲醛：将步骤(5)处理后的人造板放置在密闭的空间内，通入氮气，喷洒除甲醛溶剂，加热至50—70℃，保温2—3h，再降温至20—30℃，保温2—5h。

(7)成品：将步骤(6)处理后的人造板堆垛、打包。

进一步的，所述的人造板可以是中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、胶合板。

进一步的，步骤(1)中酒精的浓度为75％。

进一步的，步骤(4)中聚氨酯底漆为水性聚氨酯底漆。

进一步的，步骤(3)、(4)中改性胶黏剂为改性脲醛树脂胶、改性酚醛树脂胶、改性聚醋酸乙烯乳液胶。

进一步的，步骤(6)中除甲醛溶剂由下述重量份的原料制得，钛白粉10—16份、磷酸钠粉末0.3—0.7份、碳酸钙粉末2—5份、二甲苯0.01—0.03份、金属锰粉1.5—2.5份，天那水50—70份。

进一步的，步骤(6)中所述的加热的速率为10—15℃/h，所述的降温的速率为8—12℃/h。