[发明专利]高品质镁还原剂的制备方法在审
申请号: | 201910707666.3 | 申请日: | 2019-08-01 |
公开(公告)号: | CN110284012A | 公开(公告)日: | 2019-09-27 |
发明(设计)人: | 马尚润;朱福兴;李开华 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团研究院有限公司 |
主分类号: | C22B26/22 | 分类号: | C22B26/22;C22B9/10 |
代理公司: | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 黄鑫 |
地址: | 610000 四川省成都市高*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高品质 制备 海绵钛 还原剂 液态镁 精炼 冶炼技术领域 优质原料 熔剂 生产 | ||
本发明属于有色金属冶炼技术领域,具体公开了一种高品质镁还原剂的制备方法,包括以下步骤:将精炼后的液态镁加入熔剂和海绵钛中再次精炼即可。采用本发明方法制备得到的液态镁杂质含量低,为高品质海绵钛的生产提供优质原料。
技术领域
本发明属于有色金属冶炼技术领域,具体涉及一种高品质镁还原剂的制备方法。
背景技术
在克劳尔法生产海绵钛的过程中,镁电解是海绵钛生产过程建立镁氯循环的核心工艺,其过程是通过电解来自还原-蒸馏工艺的氯化镁产生液态镁和氯气,液态镁直接作为还原剂用于还原-蒸馏工艺制取海绵钛,其质量的好坏直接影响海绵钛的质量。因此,提高海绵钛生产过程所用的镁还原剂的质量已经成为生产高品质海绵钛的一个重要的前提条件。
电解槽产出的镁称为粗镁,含有以下可溶性杂质:铁、硅、锰、铝、镍、钠和钙,氧化镁(MgO)、氮化镁(Mg3N2)、碳、来自电解质或助熔剂的碱金属及碱土金属氯化物(KCl,NaCl,MgCl2,CaCl2)等不溶性杂质以悬浮固体(悬浮物、乳状物)的方式存在于镁还原剂中。其中,部分杂质对海绵钛的质量有很大的影响。
为了提高镁还原剂的质量,在工业生产中,通常都有配套的精炼工艺,精炼工艺的原理是采用熔剂精炼和重力沉降的方法除去其中的一部分杂质。采用该方法得到的镁还原剂质量最好只能达到国家标准(GB/T3499-2011)90,难以达到高品质海绵钛的使用要求。
发明内容
本发明的目的是提供了一种高品质海绵钛用高品质镁还原剂的制备方法。
本发明提供了一种高品质镁还原剂的制备方法,包括以下步骤:将精炼后的液态镁加入熔剂和海绵钛中再次精炼即可。
其中,上述高品质镁还原剂的制备方法,所述熔剂为MgCl2-KCl-NaCl-CaCl2。
其中,上述高品质镁还原剂的制备方法,所述MgCl2-KCl-NaCl-CaCl2中,各成分的重量百分数为MgCl2 8~5%,KCl 36~40%,NaCl 36~40%,CaCl2 6~10%。
其中,上述高品质镁还原剂的制备方法,所述熔剂的量为液态镁质量的15~30%。
其中,上述高品质镁还原剂的制备方法,所述海绵钛为等外钛。
其中,上述高品质镁还原剂的制备方法,所述等外钛的粒径为0.5~5mm。
其中,上述高品质镁还原剂的制备方法,所述海绵钛的量为液态镁质量的0.2~0.5%。
其中,上述高品质镁还原剂的制备方法,包括以下步骤:将精炼设备预热后,加入熔剂,升温至710~720℃,依次加入海绵钛和精炼后的液态镁,搅拌、静置沉降后即可。
其中,上述高品质镁还原剂的制备方法,所述精炼设备为坩埚炉、SEM炉或精炼炉。
其中,上述高品质镁还原剂的制备方法,所述预热温度为400~500℃;所述搅拌的时间≥15min;所述静置沉降的时间≥30min。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
采用本发明方法制备得到的液态镁杂质含量低,为高品质海绵钛的生产提供优质原料。
具体实施方式
具体的,一种高品质镁还原剂的制备方法,包括以下步骤:将精炼后的液态镁加入熔剂和海绵钛中再次精炼即可。
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