[发明专利]一种高耐磨防腐改性单组份聚脲涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高耐磨防腐改性单组份聚脲涂料及其制备方法。所述的高耐磨防腐改性单组份聚脲涂料组分为分及各主要组成成分的重量份数为：聚四氢呋喃二醇35‑40份、二环己基甲烷二异氰酸酯8‑12份、二氯甲烷50‑54份、液态抗氧剂2‑3份、紫外线吸收剂2‑3份、稳定剂2‑3份、二月桂酸二丁基锡1‑2份，还有色浆、固化剂二乙基甲苯二胺，固化剂组分的体积与非固化剂、非色浆组分体积和之比为1:31，色浆的重量份为3‑9份。本发明制得的聚脲涂料创新性地使用了二氯甲烷作为稀释剂，取得了良好的稀释效果，将固化剂组分单独贮存，使得聚脲涂料的贮藏时间获得极大地延长。

技术领域

本发明涉及聚脲涂料技术领域，具体涉及一种高耐磨防腐改性单组份聚脲涂料及其制备方法。

背景技术

喷涂聚脲弹性体技术是一种新型的无溶剂、无污染的绿色施工技术。该工艺属于快速反应喷涂体系，原料体系固化速度快、工艺简单，可以很方便地在立面、曲面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂。

喷涂聚脲涂料弹性体是由聚脲的各种组分原料现场喷涂而成。喷涂聚脲具有固化快，不流挂，对温度和水分不敏感，施工时受环境温度，湿度影响小，100%固含量，对环境友好，物理性能优异等优良特性。

聚脲的出现，完全打破了传统的防腐和防护观念。正因为聚脲具有诸多优点，因此其在化工防护、管道防腐、海洋防腐、隧道防水、大坝维护、桥梁防护、基础加固、屋面种植等方面具有广泛的应用。

目前主流聚脲一般为A、B双组分，A组分可以是单体、聚合体、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物，预聚物和半预聚物由端氨基或者端羟基化合物与异氰酸酯反应制得，B组分一定是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成，在端氨基树脂中，不得含有任何羟基成分和催化剂，但可以含有便于颜料分散的助剂。

单组份聚脲则是由含多异氰酸酯的高分子预聚体与经封端的多元胺（包括氨基聚醚）混合，然后加入其他功能性助剂制得的。在单组份聚脲涂料组分中，需要加入一定的稀释剂，关于稀释剂的选择，业界普遍使用不同型号的芳烃油，而对于良好的有机溶剂二氯甲烷，业界普遍认为不应向传统聚脲涂料中引入二氯甲烷，因为传统聚脲涂料与二氯甲烷长期接触后会发生溶胀，不利于传统聚脲涂料的稳定。单组份聚脲的固化分为湿气交联固化与潜固化，目前聚脲固化多使用湿气交联固化，湿气交联固化是聚脲中的异氰酸酯基直接与空气或接触介质中的水反应，但是在湿气交联固化聚脲中，由于会释放出二氧化碳，因而在聚脲涂料中会存在大量的气泡，从而降低聚脲材料的力学性能。传统的单组份聚脲由于工艺限制，使得各种原料需要在比常温高的条件下混合、反应，最终制得纯粹的单组份物质，而得到的产品一旦受潮就会使固化剂解封，使得材料固化，使材料失效，使得贮存时间受到了极大地限制。

主流双组分聚脲需要进行大量的计量搅拌，且双组分聚脲中的稀释剂多使用芳烃稀释剂，其带来的后果就是双组分聚脲的固化时间过于迅速，虽然一定程度上可以缩短表干时间，缩短施工时间，但在更大程度上是不利于施工调整的，单组份聚脲一方面避免了大量的计量搅拌，保证组分比例，达到良好的使用效果，另一方面单组份聚脲的施工方式有刮涂、刷涂以及喷涂等，施工方式较为灵活。