[发明专利]一种物料抛光装置

说明书

本发明公开了一种物料抛光装置，包括支腿，所述支腿上端固定安装有筛选箱，所述筛选箱上端滚动安装有外刷筒，所述外刷筒上端滚动安装有上料斗，所述外刷筒外部套装有防护筒，所述防护筒上下两端分别与上料斗和筛选箱固定连接，所述筛选箱内壁上倾斜安装有筛板，所述筛板最低处的筛选箱箱壁上开设有出料口，所述筛板下方的筛选箱箱壁上开设有出渣口；所述外刷筒的外壁上套装有齿圈，所述筛选箱的外壁上安装有用于驱动齿圈自转的驱动电机。有益效果在于：本发明所述的一种物料抛光装置能够实现对球形零部件进行快速抛光打磨，省去了人工抛光的麻烦，省时省力，显著降低抛光成本，实用性好。

技术领域

本发明涉及物料抛光领域，具体涉及一种物料抛光装置。

背景技术

金属工件在使用前通常需要对其进行表面处理，从而使其的光洁度得到提升，目前针对球形零部件的抛光都是依靠手工进行，因为球形表面为曲面，因此不能使用砂轮抛光打磨，而依靠人工打磨成本较高，而且打磨费时费力，实用性不强。

比如申请号为201510912362.2的中国专利，公开了一种自动化抛光打磨机器人，包括水平输送物料的送料带、设置于送料带一侧的打磨砂轮和用于将送料带上的物料夹起后靠近打磨砂轮并对物料进行打磨的机械手；所述的打磨砂轮包括砂轮架、砂轮电机和砂轮，砂轮电机固设于砂轮架上，砂轮与砂轮电机的电机轴固定连接；

上述一种自动化抛光打磨机器人虽然能够实现对物料完成自动取料和抛光打磨，然而其仍是利用砂轮进行打磨，故无法适用于球形零部件的打磨。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种物料抛光装置，以解决现有技术中传统的抛光设备无法对球形零部件进行抛光，导致只能依靠手工对球形零部件进行抛光打磨，费时费力，打磨成本高，实用性不强等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现对球形零部件进行快速抛光打磨，省去了人工抛光的麻烦，省时省力，显著降低抛光成本，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种物料抛光装置，包括支腿，所述支腿上端固定安装有筛选箱，所述筛选箱上端滚动安装有外刷筒，所述外刷筒上端滚动安装有上料斗，所述外刷筒外部套装有防护筒，所述防护筒上下两端分别与上料斗和筛选箱固定连接，所述筛选箱内壁上倾斜安装有筛板，所述筛板最低处的筛选箱箱壁上开设有出料口，所述筛板下方的筛选箱箱壁上开设有出渣口；所述外刷筒的外壁上套装有齿圈，所述筛选箱的外壁上安装有用于驱动齿圈自转的驱动电机；

所述上料斗包括外安装筒和内分料锥，所述外安装筒与外刷筒的上端滚动连接，所述内分料锥通过连接杆与外安装筒固定连接，所述内分料锥的下表面竖直安装有安装柱，所述安装柱的外壁上水平固定安装有若干个内抛光刷毛，所述外刷筒的内壁上水平固定安装有若干个外抛光刷毛，所述内抛光刷毛与外抛光刷毛齐平，所述内抛光刷毛与外抛光刷毛之间形成环形流道。

作为本案的重要设计，所述上料斗和筛选箱通过推力球轴承分别与外刷筒的上下两端滚动连接。

作为本案的优化设计，所述环形流道内各处的内径不相等。

作为本案的优化设计，所述安装柱的长度与外刷筒的高度大小相等。

作为本案的优化设计，所述内分料锥的中心轴线与筛选箱、安装柱的中心轴线重合。

作为本案的优化设计，所述安装柱与内分料锥固定连接。

作为本案的优化设计，所述安装柱与内分料锥滚动连接。

所述内分料锥的下表面设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有减速电机，所述减速电机下端的输出轴与安装柱上端固定连接。

有益效果在于：本发明所述的一种物料抛光装置能够实现对球形零部件进行快速抛光打磨，省去了人工抛光的麻烦，省时省力，显著降低抛光成本，实用性好。