[发明专利]一种利用废硅钢生产铁硅合金粉末的方法

权利要求书

1.一种利用废硅钢生产铁硅合金粉末的方法，其特征在于它以废硅钢、工业硅、纯铁为原料熔炼铁硅合金熔体，然后雾化成铁硅合金粉末；其中，所述原料废硅钢、工业硅、纯铁按质量百分比计分别为：废硅钢70～95%，工业硅2～8%，纯铁0～25%。

2.根据权利要求1所述的一种利用废硅钢生产铁硅合金粉末的方法，其特征在于所述废硅钢按质量百分比计，含硅1.5%～3.5%，含铬0.02%～0.3%，含锰0.2%～0.5%；其余微量元素的含量均小于0.1%，且其余微量元素的总含量不大于0.5%，余量为铁。

3.根据权利要求1所述的一种利用废硅钢生产铁硅合金粉末的方法，其特征在于所述工业硅含硅99.5wt%以上，纯铁含铁99.6wt%以上。

4.根据权利要求1所述的一种利用废硅钢生产铁硅合金粉末的方法，其特征在于以废硅钢、工业硅、纯铁为原料，原料整体上的组成成分按质量百分比计符合如下条件： Si：5.5wt%～7.2wt%，Cr：0.05wt%～0.2wt%，Mn：0.2wt%～0.3wt%，其余微量元素的含量分别小于0.1wt%，且其余微量元素的总含量不大于0.5wt%，余量为铁。

5.根据权利要求1所述的一种利用废硅钢生产铁硅合金粉末的方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1、将熔炼炉及雾化室抽真空并充以氮气作为保护气体，先将废硅钢及纯铁投入到熔炼炉中，当熔炼炉内废硅钢熔化后，再投入工业硅，完全熔化后，得到铁硅合金熔体；铁硅合金熔体的组成成分按质量百分比计符合如下条件： Si：5.5wt%～7.2wt%，Cr：0.05wt%～0.2wt%，Mn：0.2wt%～0.3wt%，其余微量元素的含量分别小于wt0.1%，且其余微量元素的总含量不大于0.5wt%，余量为铁；

步骤2、以一定功率对熔炼炉和中间包进行升温，当熔炼炉和中间包都达到预设温度后，向熔炼炉内加入铁硅合金熔体质量0.6～0.8%的硅钙粉覆盖铁硅合金熔体，造渣除渣；维持熔炼炉和中间包内温度为预设温度，准备雾化；

步骤3、将熔炼炉内铁硅合金熔体倾倒入中间包，经导流孔以一定速率进入雾化室，期间维持中间包内温度为预设温度；铁硅合金熔体在雾化室内被高压氮气的气流冲击破碎成液滴，液滴冷却后即为铁硅合金粉末。

6.根据权利要求5所述的一种利用废硅钢生产铁硅合金粉末的方法，其特征在于步骤1中，对中频感应熔炼炉及雾化室抽真空，真空度为8～12Pa；充以氮气作为保护气体，氮气气压为0.08～0.1Mpa，并保持中频感应熔炼炉氮气气压高于雾化室气压。

7.根据权利要求5所述的一种利用废硅钢生产铁硅合金粉末的方法，其特征在于步骤2中，熔炼炉的加热功率为15～90KW，中间包的加热功率为6～12KW；熔炼炉的预设温度为1600～1650℃，中间包的预设温度为1200～1300℃。

8.根据权利要求5所述的一种利用废硅钢生产铁硅合金粉末的方法，其特征在于步骤3中，铁合金熔体倒入中间包的流速为8～10kg/min，由导流管进入雾化室的速率为6～7kg/min。

9.根据权利要求5所述的一种利用废硅钢生产铁硅合金粉末的方法，其特征在于步骤3中，高压氮气的压力为3.5～4.5Mpa。

10.权利要求1所述方法制得的铁硅合金粉末。