[发明专利]自动铆铜装置

说明书

本发明公开了自动铆铜装置，涉及铆铜技术领域，旨在解决传统铆铜方式将开闭模和移动铜丝分为两个动作，易出现漏铆铜的问题。其技术方案要点是下模座上设置有两个传送单元，传送单元包括固定连接的主动块和从动块，主动块内沿铜丝的传送方向设置有管体，从动块上设置有与管体连接的弹簧；管体的外圆周侧壁上设置有抵接面，穿孔的径长与管体的外径走向一致；抵接面处设置有滚珠，在管体向远离从动块的方向移动时，滚珠与铜丝抵接；两个传送单元均为从动块的一端靠近铆铜冲头，靠近铆铜冲头的传送单元与下模座滑动连接，另一个固定连接，两个传送单元间连接有弹簧。本发明达到了避免漏铆铜、提高生产准确性的效果。

技术领域

本发明涉及铆铜技术领域，尤其是涉及一种自动铆铜装置。

背景技术

随着我国国民经济的飞速发展和人民生活水平的迅速提高，模具已经成为我们生活中不可或缺的一部分，模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

传统方式利用人工方式进行铆铜，将铜丝置于模具上，再将支架放在模具内，将铜丝对准支架上预留的孔中，上模座下行，利用冲压装置冲压铜丝，铜丝断开，铜点铆接在支架上，再令上模座上行，将铆铜后的支架从模具上取下，然后更换支架上的铆接点，移动铜丝位置对准预留的孔，重复上述操作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于上模座的上行、下行运动，与铜丝的移动为两个不同的动作，如果出现铜丝未移动而冲压动作继续进行时，将会导致漏铆铜，影响了生产质量，该问题有待解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动铆铜装置，其具有避免漏铆铜、提高生产准确性的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动铆铜装置，包括呈相对设置的上模座和下模座，所述下模座上设置有铆铜冲头，所述下模座上设置有用于向铆铜冲头传送铜丝的传送装置，所述传送装置包括两个用于夹紧和释放铜丝的传送单元，其中任一所述传送单元夹紧铜丝，另一所述传送单元释放铜丝，两个所述传送单元沿铜丝的传送方向设置；所述上模座上设置有用于在上模座下行时推动靠近铆铜冲头的传送单元朝远离铆铜冲头的方向移动并触发其释放铜丝、在上模座上行时靠近铆铜冲头的传送单元夹紧铜丝的触发装置，靠近所述铆铜冲头的传送单元上设置有令其复位的复位件。

通过采用上述技术方案，上模座下行，触发装置推动靠近铆铜冲头的传送单元移动，并且触发其释放铜丝，此时另一个传送单元夹紧铜丝。上模座上行时，靠近铆铜冲头的传送单元在移动后的位置夹紧铜丝，而另一个传送单元释放铜丝，在复位件的作用下，靠近铆铜冲头的传送单元夹紧铜丝一起向铆铜冲头移动，从而令铜丝的移动。上模座上行、下行一个动作来回即可实现铜丝的前进，有效防止了忘记移动铜丝而造成的漏铆铜，提高了生产品质。

本发明进一步设置为：所述传送单元包括相互固定的主动块和从动块，所述主动块内沿铜丝的传送方向设置有穿孔，所述穿孔内设置有管体，所述从动块上设置有与管体连接的弹性件，铜丝穿过所述管体和从动块并与传送单元滑动配合；所述管体的外圆周侧壁上沿其周向设置有倾斜的抵接面，所述管体的抵接面处的径长沿远离从动块的方向逐渐减小，所述穿孔的径长与管体的外径走向一致；所述管体上位于抵接面处设置有在管体相对于主动块向远离从动块的方向移动时，与铜丝抵接的滚珠；两个所述传送单元均为从动块的一端靠近铆铜冲头，靠近所述铆铜冲头的传送单元与下模座滑动连接，远离所述铆铜冲头的传送单元与下模座固定连接，靠近所述铆铜冲头的传送单元的主动块与另一传送单元的从动块之间连接复位件。