[发明专利]一种污泥干化焚烧系统及其工艺流程

说明书

一种污泥干化焚烧系统及其工艺流程，用蒸汽作为热源，进行软体造粒，干燥后的中空污泥颗粒，送入热解气化炉焚烧系统焚烧成陶粒，余热锅炉应用焚烧的热能产出蒸汽供给污泥干化系统，形成热能闭路循环；泥仓空气、冷凝废气混合进入废气热回收冷凝系统，加热后进入干燥系统；将干燥蒸发出来的废汽带出干燥系统后形成高湿热废气进入废气热回收冷凝系统，提供热能和间接冷凝脱水；高湿热废气经过热回收冷凝后形成低湿废气到陶瓷空气预热器加热成高温空气到达热解焚烧炉系统被裂解脱臭；焚烧烟气经过充分的余热利用，再经过磁力离心雾化半干法急冷脱酸除尘净化，确保达标排放；节约能源，安全环保。

技术领域

本发明涉及污泥处理领域，尤其涉及一种污泥干化焚烧系统及其工艺流程。

背景技术

污泥作为污水处理的副产物，近年来随着污水处理量和处理标准的提高，产量急剧攀升。湿污泥填埋是目前使用最多的方法，但是必须占用大量土地资源，并且往往伴随着不良气味的散发，如果处理不当还可能污染地下水、传播传染病等;堆肥法是污泥资源化的好途径，但问题在于如何降低重金属含量和提高堆肥肥力以维持市场化运作; 焚烧法是有效地对污泥进行减容和无害化处理的方法之一，但也存在着一定的弊端，如沸腾炉、鼓泡床、炉排炉、循环流化床等小型化的焚烧炉，存在热效率低、风机功率高、粉尘含量高、不完全燃烧、点火困难等问题；污泥干颗粒的透气性不好，造成热解气化炉燃烧不充分；若控制运行不当将有不完全燃烧产物和有害气体产生，对大气造成二次污染，焚烧后的炉渣还要填埋或处理，也可能对环境产生二次污染 。

发明内容

本发明目的是提供一种污泥干化焚烧系统及其工艺流程，设备和工艺的完美组合，确保了干污泥的透气性，使燃烧更充分，减少了有害气体的产生，而且焚烧的热能采用余热锅炉产出蒸汽供给污泥干化系统，形成热能闭路循环，高效、环保，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种污泥干化焚烧系统，包括污泥造粒干化系统、污泥热解焚烧系统、急冷脱酸除尘烟气净化系统；其特征在于：所述的污泥造粒干化系统包括湿污泥仓，在湿污泥仓右侧设置有湿污输送装置，所述的湿污输送装置右侧设置有污泥干燥机，所述的污泥干燥机上端设置有软体污泥造粒机；所述的污泥热解焚烧系统包括焚烧炉，在焚烧炉的右侧设置有余热锅炉，所述的余热锅炉通过管道与换热器相连接；所述的急冷脱酸除尘烟气净化系统包括脱酸塔，所述的脱酸塔右侧设置有布袋除尘器，所述的布袋除尘器右侧设置有玻璃钢冷却塔及烟囱；

所述的污泥干燥机前面设置有换热器，所述的换热器右侧设置有冷却塔，所述的冷却塔前方设置有循环液泵，所述的循环液泵与冷却塔相连接；所述的冷却塔右侧设置有煤气风机；

所述的换热器前面设置有软水罐，所述的软水罐左侧设置有保温热软水罐，所述的软水罐右侧设置有储液罐；所述的储液罐后面设置有石灰乳泵，所述的软水罐后面设置有软水泵，所述的保温热软水罐后面设置有热水泵；

所述的脱酸塔前面设置有制液罐，所述的制液罐与储液罐通过连接管相连接，所述的制液罐右侧依次设置有石灰粉仓、活性炭仓。

所述的污泥造粒干化系统主要是由进料系统、软体造粒干化系统、成品颗粒输送系统、干化废气冷凝处置系统组成；所述的进料系统由污泥仓、预压螺旋和污泥泵组组成；所述的软体造粒干化系统由缓存料仓、软体造粒机、污泥干燥机、表冷器以及相应的疏水器、阀组和管路组成；所述的成品颗粒输送系统由：气力输送接收仓、干颗粒中间料仓、气力输送风机以及相应的管道支架组成；所述的干化废气冷凝处置系统由废气抽风机、废气空气热交换器、湿式冷凝器、凝结水积水槽以及废气输送管路至热解炉空气预热器进风口；