[发明专利]一种高效热镀锌工艺

说明书

本发明公开了一种高效热镀锌工艺，属于热镀锌技术领域。本发明提供的高效热镀锌工艺步骤包括：待镀工件检查及挂件、碱液脱脂、水洗、酸洗、水洗、助镀、烘干和预热、热镀锌、冷却、检验和打磨、钝化。该高效热镀锌工艺制备的镀件，其表面镀锌层厚度更加均匀，与钢铁工件结合更加紧密，表面光洁、细致、无皱纹和结块，耐磨耐腐蚀，有效降低了锌液的损耗，提高了镀锌工作效率和镀锌工件的质量。

技术领域

本发明属于热镀锌技术领域，更具体地说，涉及一种高效热镀锌工艺。

背景技术

热镀锌(galvanizing)也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。热镀锌工艺普遍应用于钢铁制品的表面，利用的是金属锌的低熔点能够粘附在高熔点钢铁表面的特性，热镀锌层具有着良好的耐腐蚀性，在普通大气环境当中的使用寿命能够达到30年以上，并且镀层表面光亮、美观、结合力强、镀层均匀，在各个领域当中广泛应用。

现有技术中虽然已有传统的热镀锌工艺流程，但是还有许多需要改进的地方，例如，碱洗脱脂和酸洗的步骤不容易做到位，碱洗脱脂和酸洗的后续水洗步骤不彻底，导致镀不上锌或锌层易脱落；待镀工件从助镀溶液中取出时，工件表面上的助镀溶液不是均匀覆盖的，由于重力的原因，工件上部分助镀剂厚度较小，下部分厚度较大，随后会导致在热镀锌时，加重部件上方的镀锌层较薄而其下方较厚的情形，以及加重锌瘤的形成，并且多余的助镀剂使锌灰产生的更多，影响镀件质量；对于一些奇形怪状的待镀工件(称之为异形结构待镀工件)，和一些管道类的待镀工件，有很多犄角旮旯的地方难以充分使锌液浸润，并且这些地方容易驻留大量锌液，容易结块；现有技术中镀件锌浴时间过长，也没有很好的办法降低锌瘤的产生；镀件表面锌液上薄下厚的状况难以改变，浪费锌液的同时也影响镀件质量；现有的钝化步骤在整理打磨镀件之前，容易破坏钝化层，导致锌层容易氧化等等。因此需要对现有热镀锌工艺进行改进，发明一种高效热镀锌工艺。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于：现有热镀锌工艺中碱洗脱脂、酸洗和水洗等步骤，不够到位和彻底；异形结构待镀工件犄角旮旯较多，锌液难以浸润和大量驻留形成结块，管道类待镀工件挂件难，镀锌不易；待镀工件表面上的助镀溶液无法均匀覆盖；热浸镀锌时间长，厚度不均匀，锌瘤多，浪费锌液和增加劳动量；钝化、整理打磨等步骤的顺序不合理；因此需要提供一种高效的热镀锌工艺，提高镀锌工件质量，提高热镀锌工作效率。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种高效热镀锌工艺，具体步骤如下：

1)待镀工件检查及挂件：对待镀工件进行检查，物理性去除大的污物，对检查完毕的待镀工件进行挂件；

2)碱液脱脂：将待镀工件在碱液中浸洗脱脂，浸入引出，再浸入再引出，第二次浸入和引出之间间隔10分钟的碱液浸泡时间，浸入为缓慢浸入，不溅出碱液为准，引出速度为0.1m/s～0.2m/s，匀速引出；

3)水洗：将碱液脱脂后的待镀工件用水洗池浸洗，浸入引出，再浸入再引出，最后使用喷头，环绕待镀工件，从上到下用洁净水喷淋待镀工件，喷淋流下的水流入水洗池，并将水洗池多余的水排出；

4)酸洗：将待镀工件在酸液中浸洗，酸洗过程也是浸入引出，再浸入再引出，第二次浸入和引出之间间隔5分钟，浸入为缓慢浸入，不溅出酸液为准，引出速度为0.1m/s～0.2m/s，匀速浸出；

5)水洗：将酸洗后的待镀工件用水洗池浸洗，浸入引出，再浸入再引出，最后使用喷头，环绕待镀工件，从上到下用洁净水喷淋待镀工件，喷淋流下的水流入水洗池，而将水洗池多余的水排出；

6)助镀：将待镀工件浸入助镀溶液中再引出，使用震动器振动待镀工件，使多余的助镀溶液震落，同时使待镀工件表面助镀溶液覆盖均匀，振动时间为2～5s；