[发明专利]一种斜面推移和复位的侧向抽芯机构及方法

说明书

本发明公开了一种斜面推移和复位的侧向抽芯机构及方法。该侧向抽芯机构通过设置两级顺序推出机构，实现开模、抽芯、塑件脱模、推出机构先复位、合模、侧向型芯复位锁紧动作的按序进行。本发明的推出机构实现了抽芯功能，推出时，安装在推出机构上的斜面推块斜向推移侧向板，完成侧向型芯的抽出；楔紧块实现了抽芯机构的复位，合模时，安装在定模部分的楔紧块与侧向板斜面接触，实现侧向型芯的复位和锁紧；安装固定在侧向板上的侧向型芯与对应型腔板上的孔形成间隙配合，模具上对应侧向板的位置均留有可供侧向板运动的空间，从而实现了抽芯机构的运动导向和限位；开模、抽芯、塑件脱模、推出机构先复位、合模、侧向型芯复位锁紧等动作按序进行。

技术领域

本发明涉及一种侧向抽芯机构，特别涉及一种斜面推移和复位的侧向抽芯机构及其侧向抽芯方法，属于模具技术领域。

背景技术

当注射成型侧面带有孔、凹穴、凸台等形状的塑件时，模具上成型该处形状的零件一般都要设计为可以侧向移动的，以便在塑件脱模前先抽出侧向成型零件，否则塑件就可能无法脱模，因此需要设计带动侧向成型零件做侧向移动(抽拔与复位)的机构，即侧向抽芯机构。

按照动力来源的不同，现有侧向抽芯机构分为手动抽芯、机动抽芯、液压(或气动)抽芯等三大类，其中：

手动侧向抽芯机构生产效率低，不能自动化生产，工人劳动强度大，一般用于产品的试制、小批量生产或无法采用其他抽芯机构的场合。

机动侧向抽芯机构是利用注射机开模力或推出力作为动力，通过有关传动零件使开模力或推出力作用于侧向成型零件，将侧向成型零件从塑件中抽出，合模时又靠它使侧向成型零件复位。现有公开文献和专利介绍的机动侧向抽芯机构，一类是在开模的同时进行抽芯(传动零件如斜导柱、弯销、斜导槽、弹性元件和齿轮齿条等)；一类是开模后利用推出力实现抽芯的机构(传动零件如斜滑块、斜推杆和摆杆等)，侧向成型零件抽出和塑件脱模同时进行。机动抽芯生产率高，在生产中应用最为广泛，但结构复杂，零件加工繁琐，装配精度低，机构稳定性差，侧向成型零件抽拔与复位时易产生干涉。

液压(或气动)侧向抽芯机构是靠液压缸或气缸的活塞来回运动，对侧向成型零件进行抽拔与复位，抽拔力大、抽芯距长，动作比较平稳，但增加了操作程序，须设计专门的液压(或气压)管路，并配备整套的液压(或气动)装置，经济成本较高。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，提出一种结构优化、功能完善、动作高效的斜面推移和复位的侧向抽芯机构及方法。

本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种斜面推移和复位的侧向抽芯机构，所述侧向抽芯机构设置于注射模具中，所述注射模具与注射机顶杆相互作用，所述注射模具包括动模座板、侧向型芯、型腔板、定模座板，所述型腔板中设有用于成型塑件的型腔，所述侧向抽芯机构通过设置两级顺序推出机构，实现开模、抽芯、塑件脱模、推出机构先复位、合模、侧向型芯复位锁紧动作的按序进行；所述侧向抽芯机构包括第一推出机构、第二推出机构、侧向板和推杆；其中：

所述第一推出机构包括第一推出板机构，所述第一推出板机构上设有使侧向板穿过的第一让位空间，所述第一让位空间处的第一推出板机构上设有斜面推块；

所述第二推出机构包括第二推出板机构，所述第二推出板机构设置于第一推出板机构之下、且设置于动模座板之上，所述第二推出板机构上设置有用于使注射机顶杆穿过的顶杆孔，且在与第一让位空间相对应的位置设置有使侧向板穿过的第二让位空间；

所述第一推出板机构与第二推出板机构之间设置有连接机构，所述连接机构在一极限长度范围内长度可变；

所述推杆的一端固定于第二推出板机构上，另一端活动穿过第一推出板机构与塑件相抵；