[发明专利]非染料型环保光亮酸性镀铜添加剂及在配制镀液中的应用

权利要求书

1.一种非染料型环保光亮酸性镀铜添加剂，其特征在于：包括开缸剂、整平剂和光亮剂；

所述的开缸剂（MU剂），各组分的含量：乙二醇聚氧乙烯单烷基醚BH-1：0.02—0.03g/L、聚二醇甘油基醚BH-2：0.01-0.05 g/L；

所述的整平剂（A剂），各组分的含量：季胺聚合物BH-3：0.02-0.1g/L、叔胺聚合物BH-4：0.005. g/L、硫酚烷基化合物BH-5：0.02-0.1 g /L 0.001- 0.01g/L、聚乙烯亚胺丙基磺酸钠，BH-6：0.02-0.1g/L；

所述的光亮剂（B剂）的含量：硫二丙烯磺酸纳BH-7: 0.02-0.1g/L；

余量为去离子水。

2.如权利要求1所述的非染料型环保光亮酸性镀铜添加剂在配制镀液中的应用，其特征在于：具体步骤：

（1）先于镀槽中注入二份之一的水，加热至40-50℃；

（2）加入计算量的硫酸铜，搅拌直到完全溶解；再加入2克/升的活性碳粉，搅拌1小时后采用过滤泵，把溶液滤入清洁的电槽内，获得过滤液；在过滤液中加去离子水至规定水位；

（3）在不断搅拌下缓慢加入计算量的的纯硫酸，并保持温度不超过60℃，获得镀液；

（4）将镀液冷却到25℃，加入标准量氯离子；

（5）按照一定比例的添加剂，并搅拌均匀；在正常操作条件下，检测镀液电解3-5安培小时/升，便可正式试镀、生产。

3.如权利要求2所述的非染料型环保光亮酸性镀铜添加剂在配制镀液中的应用，其特征在于：所述镀液中硫酸铜为160-220克/升，纯硫酸27-38毫升/升和氯离子50-90毫克(pm）。

4.如权利要求3所述的非染料型环保光亮酸性镀铜添加剂在配制镀液中的应用，其特征在于：所述镀液中硫酸铜为200克/升，纯硫酸33毫升/升和氯离子70毫克(pm）。

5.如权利要求2所述的非染料型环保光亮酸性镀铜添加剂在配制镀液中的应用，其特征在于：所述添加剂中开缸剂为3-10毫升/升，整平剂0.2-0.6毫升/升和光亮剂0.1-0.4毫升/升。

6.如权利要求5所述的非染料型环保光亮酸性镀铜添加剂在配制镀液中的应用，其特征在于：所述添加剂中开缸剂为8毫升/升，整平剂0.5毫升/升和光亮剂0.2毫升/升。

7.如权利要求2所述的非染料型环保光亮酸性镀铜添加剂在配制镀液中的应用，其特征在于：步骤（2）中，分析镀液中氯离子含量：如不足应加入适量的盐酸或氯化钠，使氯离子含量达至标准（80-100mg/L）。

8.如权利要求2所述的非染料型环保光亮酸性镀铜添加剂在配制镀液中的应用，其特征在于：步骤（3）中的搅拌为空气搅拌，所需的空气由设有过滤器的低压无油泵供应，所需气量约为12-20立方米/小时；打气管最好离槽底30-80毫米，与阴极铜棒同一方向；气管需有两排直径3毫米的小孔，45度角向槽底，两排小孔应相对交错，每边间距80-100毫米，小孔交错间距40-50毫米。

9.如权利要求2所述的非染料型环保光亮酸性镀铜添加剂在配制镀液中的应用，其特征在于：所述镀槽最好同时有两支或以上的打气管，气管用聚氯乙烯或聚乙烯材料，内径20-40毫米，两管距离150-250毫米；阴极摇摆镀液搅拌以空气搅拌为主，同时附设阴极摇摆有利工件接触新鲜镀液；在横向移动时，沖程幅度为100毫米，每分钟来回摆动20-25次；上下移动时，冲程幅度为60毫米，每分钟上下摆动25-30次。

10.如权利要求2所述的非染料型环保光亮酸性镀铜添加剂在配制镀液中的应用，其特征在于：所述镀液最好采用连续性循环过滤，过滤泵要能在一小时内将整槽镀液过滤四次。