[发明专利]一种防堵塞二级雾化喷嘴系统

说明书

本发明涉及一种防堵塞二级雾化喷嘴系统，其包括前喷嘴段、内主流管、套筒以及初级雾化喷嘴；其中，所述前喷嘴段通过法兰及螺栓与套筒连接固定；所述内主流管内接于所述套筒内；所述套筒与所述内主流管之间形成环形的染液初级雾化区；所述套筒端部上等角度均布有多组所述初级雾化喷嘴；所述初级雾化喷嘴延伸入染液初级雾化区。本发明的防堵塞二级雾化喷嘴系统采用气液两相雾化原理或两股染液射流对冲这两种方式实现液流的初级雾化，可有效避免残留的染液冷却降温后堵塞雾化喷嘴的流道；同时该初级雾化喷嘴可保证喷嘴出口附近区域完整的初次破碎。

【技术领域】

本发明涉及一种喷嘴，具体涉及一种防堵塞二级雾化喷嘴系统，其适用于印染行业中气流染色机，属于印染设备技术领域。

【背景技术】

随着社会环保意识的增强，低能耗、低污染的气流染色机被越来越多的应用于印染行业。气流染色机利用空气为动力，将高速气流注入喷嘴，带动织物在染缸内高速运行；同时另一管路向喷嘴注入染液，染液在喷嘴中经高速气流雾化，成雾状液滴喷向织物，使染液与织物在短时间内充分接触，达到均匀染色的目的。与传统溢流染色相比，染色浴比可降低到1：4～1：3，节约染化料10％～40％，化学助剂40％-50％,蒸汽30％，吨布耗水节约30％-40％，污水总排放量减少30％以上。

气流染色机的喷嘴是决定其匀染性和能耗性的关键装置。为提高雾化效率，气流染色机的一般采用二级雾化喷嘴，即通过一定的技术手段使得染液产生初级雾化后，再对其进行次级气流雾化。目前，气流染色机的初级雾化多采用多孔微流道机械喷嘴结构来实现，即在对染液进行增压后，使其流过加工有多个微流道的喷嘴来达到雾化的目的。如申请号为200910182130.0的中国发明专利公开了的一种高温高压气流染色机的喷嘴、申请号为200920233080.X等中国发明专利内公开的气流染色机喷嘴等，均采用此类喷嘴实现。由于染色加工是一个复杂的物理化学过程，针对不同材质的加工织物，所采用的染液也千差万别，有的染液粘度较高、有的染液分子粒径较大、有的染液冷却后存在明显结垢等，这使得该类雾化喷嘴的使用过程中普遍存在易堵塞的问题。这主要由于在气流染色机停机时，部分染液会残留在初级喷嘴处，冷却降温后堵塞机械喷嘴的流道，继而影响染液雾化质量和产品加工质量，造成设备的使用与维护困难。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的防堵塞二级雾化喷嘴系统，以克服现有技术中的所述缺陷。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，适用不同染液且防堵塞的二级雾化喷嘴。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种防堵塞二级雾化喷嘴系统，其包括前喷嘴段、内主流管、套筒以及初级雾化喷嘴；其中，所述前喷嘴段通过法兰及螺栓与套筒连接固定；所述内主流管内接于所述套筒内；所述套筒与所述内主流管之间形成环形的染液初级雾化区；所述套筒端部上等角度均布有多组所述初级雾化喷嘴；所述初级雾化喷嘴延伸入染液初级雾化区。

本发明的防堵塞二级雾化喷嘴系统独立的喷嘴结构为：所述初级雾化喷嘴具体为气包液雾化喷嘴；所述气包液雾化喷嘴的内流道为染液通道，外流道为高速气流通道；所述染液通道被高速气流通道包围；所述高速气流通道采取前半部分通道为等内径流道，后半部分通道为变内径流道，且内径逐渐减小，染液通道采用等内径流道。

本发明的防堵塞二级雾化喷嘴系统独立的喷嘴结构为：所述初级雾化喷嘴具体为液包气雾化喷嘴；所述液包气雾化喷嘴的内流道为高速气流通道，外流道为染液通道；所述高速气流通道被染液通道包围；所述高速气流通道前半部分通道为等内径流道，后半部分通道为变内径流道，且内径逐渐减小；所述染液通道采用等内径流道，且在后半段部分随着高速气流通道的内径的减小，染液通道存在一个转角。

本发明的防堵塞二级雾化喷嘴系统独立的喷嘴结构为：所述初级雾化喷嘴具体为液液射流雾化喷嘴；所述液液射流雾化喷嘴的两个流道均为高速染液通道；所述两个染液通道前半部分为内径较大的等内径通道，后半部分为内径较小的等内径通道，两通道间存在一个变内径通道用以缩小内径。