[发明专利]一种耐高温耐磨旋转油封

说明书

本发明公开了一种耐高温耐磨旋转油封，油封的生产步骤包括：原料通过人工检验‑配料‑混炼‑硫化‑胶料检验‑压模‑检验包装；备料：油封主要由以下材料混炼制成：包括如下百分含量的原料，牌号为F2603的氟橡胶100、牌号为150的氧化镁8、牌号为NICC‑5000的氢氧化钙5、巴西棕榈蜡1.5、炭黑20、D103 12、双酚AF 1.8、硫化助剂0.5，混炼步骤：打开炼机对原料进行混炼，在混炼的过程中的加料顺序为氟橡胶→氧化镁→氢氧化钙→巴西棕榈蜡→填料→双酚AF→硫化助剂，本发明一种耐高温耐磨旋转油封，采用的硫化剂双酚AF和硫化助剂，工艺性和耐热性得到明显的提高，提高油封的合格率，生产出的油封具有优良的耐磨性和节能性，比较经济环保。

技术领域

本发明涉及一种油封，特别涉及一种耐高温耐磨旋转油封，属于油封技术领域。

背景技术

油封（oil seal）是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。它是用来封油脂（油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意）的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封（一般往复运动）用密封件叫油封。

油封的常用材料有：丁腈橡胶，氟橡胶，硅橡胶，丙烯酸酯橡胶，聚氨酯，聚四氟乙烯等。选择油封的材料时，必须考虑材料对工作介质的相容性、对工作温度范围的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力。一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，在选择油封材料时应予注意。详情请参照:橡胶种类及特性。油封的工作范围与油封使用的材料有关：材料为丁晴橡胶（NBR）时为-40~120℃，亚力克橡胶（ACM）-30~180℃，氟橡胶（FPM）-25~300℃。

传统的油封与其他部件的相对运动产生大量的热量，加速了油封的老化，在恶劣环境中杂质进入油封面后，将会加剧油封表面的磨损失效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温耐磨旋转油封，以解决上述背景技术中提出的油封与其他部件的相对运动产生大量的热量，加速了油封的老化，在恶劣环境中杂质进入油封面后，将会加剧油封表面的磨损失效的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温耐磨旋转油封，油封的生产步骤包括：原料通过人工检验-配料-混炼-硫化-胶料检验-压模-检验包装；

备料：油封主要由以下材料混炼制成：

包括如下百分含量的原料，牌号为F2603的氟橡胶 100、牌号为150的氧化镁 8、牌号为NICC-5000的氢氧化钙 5、巴西棕榈蜡1.5、炭黑 20、D103 12、双酚AF 1.8、硫化助剂 0.5；

混炼步骤：打开炼机对原料进行混炼，在混炼的过程中的加料顺序为氟橡胶→氧化镁→氢氧化钙→巴西棕榈蜡→填料→双酚AF→硫化助剂；

反炼步骤：然后返炼、薄通10遍；

一段硫化步骤：反炼步骤后的胶料的混炼裁切，胶料先经过混炼测试，在混炼时要添加硫化促进剂，采用平板硫化机进行硫化，再按一定的料重自动切料，硫化条件180℃*8min；

二段硫化步骤：采用热空气老化箱，硫化条件150℃*2h+190℃*20h；

胶料检验：取出若干份硫化后的胶料，分别进行检验，并将检验结果进行对比，胶料达标则进行后序工序，胶料检验在油封生产工艺中是一道重要的工序，也是控制油封质量的主要手段之一；

模压成型：模具要先试模合格才能使用，顺便确定料重，油封模具与其他橡胶密封件模具的加工、处理工序一样，通常，坯料要进行锻压，以消除其内应力，然后进行调质、热处理理，根据需要模具有时还要进行型腔表面处理，如表面氮化或镀硬铬，将二段硫化步骤中的混炼物送入到成型模具中，通过成型模具加热进行固化成型，得到油封；