[发明专利]轴连轴承中主轴沟道研磨装置

说明书

本发明提供一种轴连轴承中主轴沟道研磨装置，包括机架，所述机架上设有单向离合器，限位座和研磨装置，所述研磨装置包括设置在底座上的固定部和活动部，所述固定部上设有安装油石并可摆动的油石架，所述活动部通过第一滚珠丝杠和第一滑块导轨设置在所述底座上，并且能够沿待加工主轴轴向移动；曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构的驱动部分安装在所述活动部上，从动部分安装在所述固定部上用于驱动所述油石架；所述研磨装置通过第二滚珠丝杠和第二滑块导轨设置在所述机架上，并且能够沿待加工主轴轴向移动。本装置在机床上不需要移动待加工主轴即可完成沟道的研磨，加工效率高、质量好，自动化程度高。

技术领域

本发明涉及轴连轴承研磨加工领域，尤其涉及一种轴连轴承中主轴沟道研磨装置。

背景技术

现代机械加工中，在精密零部件加工领域，研磨加工作为一种高精度的光整表面加工方式得到广泛的应用。与磨削相比，在要求达到同样粗糙度效果的情况下，研磨加工的效率更高，加工后的零部件表面粗糙度能够得到很大的改善，特别是研磨加工过程中机械振动很低，加工的零部件表面可以得到很低的波纹度。在轴承制造领域，研磨加工工艺被广泛的应用。

近年来，为了配合汽车行业的使用要求，轴承行业提出了一种新的轴承设计方案：将轴承和轴以及润滑部件集成为一体的轴连轴承。所述轴连轴承的套圈和主轴的运动表面不是单一的结构形式，而是多种组合的结构形式，例如直线和弧形(沟道)组合的组合形式，弧形一般是圆弧，但是也有特殊形式。图1和图2所示为主轴100上设有四点接触式球形沟道(以下简称沟道101)，在业内这种沟道101也称为“桃型沟”(轴向截面形状)，即所述沟道101轴向的截面为两段弧线，两段弧线所在圆的半径分别是R1和R2，两段弧线所在圆的圆心之间有一定的圆心距H，因此在研磨时需要对两段弧线(加工时为圆周方向的弧面)分别加工。

目前，现有技术中对上述桃型沟的研磨方法是通过两根滚轴带动待加工主轴转动，摆头研磨装置研磨沟道，一般采用双工位加工方式；上下料方式是：待加工主轴被机械手或者人工抓取放置在不同的工位上进行研磨，研磨结束后机械手或者人工抓取待加工主轴放置在另外一个工位对其他表面进行研磨，直至所有待加工表面被研磨完成，将加工完毕的待加工主轴取出。现有技术的效率低且容易对加工表面产生磕碰以及划伤；而且现有技术中在加工沟道时，待加工主轴容易串动，定位不够准确，油石摆动中心与沟道上的弧线中心很难重合，容易产生油石对待加工主轴不断的修复和破坏，加工精度和效率都难以保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种轴连轴承中主轴沟道研磨装置，自动化程度高，加工效率高，能够有效保证对主轴的加工精度，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种轴连轴承中主轴沟道研磨装置，包括机架，所述机架上设有：

单向离合器，用于夹持待加工主轴；

限位座，用于限定待加工主轴的位置；

研磨装置，包括设置在底座上的固定部和活动部，所述固定部上设有安装油石并可摆动的油石架，所述活动部通过第一滚珠丝杠和第一滑块导轨设置在所述底座上，并且能够沿待加工主轴轴向移动；

曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构的驱动部分安装在所述活动部上，从动部分安装在所述固定部上用于驱动所述油石架；

所述研磨装置通过第二滚珠丝杠和第二滑块导轨设置在所述机架上，并且能够沿待加工主轴轴向移动。

优选地，所述限位座包括在待加工主轴外侧圆周方向设置的第一限位块、第二限位块和第三限位块。

进一步地，所述第一限位块位于待加工主轴的径向左侧，所述第二限位块位于待加工主轴的径向右侧斜上方，所述第三限位块位于待加工主轴径向下方。