[发明专利]一种联锁片预制工艺

说明书

本发明涉及一种联锁片预制工艺，包括以下步骤：按配方比例配置浇筑用的混凝土；清理上模和下模，并涂刷脱模剂；先固定下模，然后在下模内布设线绳，再安装上模；将制得的混凝土定量浇筑到模具内，浇筑完成后振动，制品在模具内成型；对成型后的联锁片进行养护；联锁片脱模，放置存放区，备用。本发明解决了现有技术中存在的缺陷，本发明采用标准化加工作业，实现成品表面平整，密实度均匀，避免脱模过程中，出现成品边缘破损等现象，成品质量高，降低次品率。

技术领域

本发明涉及施工材料加工技术领域，具体地说是一种联锁片预制工艺。

背景技术

联锁片铺面结构是近十年发展起来的一种柔性铺面结构，目前在堤坝工程及航道工程中被广泛使用，联锁片是由高强度的水泥混凝土预制块按特定方法紧密排列，在外界载荷作用下，块体下不是单独受力，而是相互联锁的扩散载荷。具有如下优点：价格低廉、铺设方便，抗滑抗温度变形，对施工人员技术要求较低，便于施工；对地基沉降适应性强，能适应基础不均匀沉降，具有较高的竖向和水平抗力；适应性强，施工结束后便可立即开放使用，使用寿命长，块体可重复利用，残值比其他的路面类型高，便于维护和改造；块体批量生产，成本低，产品质量有保证，且不需要使用像沥青之类的高能耗产品，符合现代社会环保低碳节能减排的要求。

目前，联锁片采用预制的方式，在预制场进行生产，存在以下问题：成品表面容易出现孔洞，表面不平整，成品质量不理想，密实度不均，脱模效果差，脱模后容易出现成品边缘破损或磨碎现象。

中国专利CN103171025B公开了一种联锁片预制的方法，包括如下步骤：预置联锁片连接绳于联锁片挤压装置的下模内；开启传送装置，将上料平台上预先准备的干硬性混凝土送入储料室和供料通道；开关门开启，水平顶推把供料通道内的干硬性混凝土推送到联锁片挤压装置的下模内；检测系统检测到干硬性混凝土的入模量符合要求后，水平顶推复位，开关门关闭，储料室内的干硬性混凝土进入供料通道等待；闭合联锁片挤压装置，上模挤压下模使其随压力回缩，联锁片压制成型；联锁片挤压装置的上模复位；将成型的联锁片送入吊装转运平台。上述专利采用干硬性混凝土，通过上模和下模挤压，一次性成型，省略混凝土搅拌和养护工序，但因采用干硬混凝土，加工过程中极容易出现破损现象，最终产品质量很难保证。

因此，如何提供一种联锁片预制工艺，以实现成品表面平整，密实度均匀，避免脱模过程中边缘破损，提高成品质量，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种联锁片预制工艺，以实现成品表面平整，密实度均匀，避免脱模过程中边缘破损，提高成品质量。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。

一种联锁片预制工艺，包括以下步骤：

101、按配方比例配置浇筑用的混凝土；

102、清理上模和下模，并涂刷脱模剂；

103、步骤102后，先固定下模，然后在下模内布设线绳，再安装上模；

104、将步骤101制得的混凝土定量浇筑到模具内，浇筑完成后振动，制品在模具内成型；

105、步骤104后，对成型后的联锁片进行养护；

106、步骤105后，联锁片脱模，放置存放区，备用。

优选地，所述步骤101中混凝土包括如下用量的组份：300～400kg/m³水泥、600～700kg/m³砂子、1100～1200kg/m³碎石、200～250kg/m³拌合水、4～5kg/m³复合早强剂。