[发明专利]联锁片预制自动化生产工艺

权利要求书

1.一种联锁片预制自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

101、按配方在搅拌站内预拌混凝土；

102、清理上模具和下模具，并涂刷脱模剂；

103、步骤102后，先固定下模具，然后在下模具内布设线绳，再安装上模具；

104、步骤103后，安装好的模具转移至布料机下方，将步骤101制得的混凝土定量浇筑到模具内，制品在模具内成型；

105、步骤104后，成型后的联锁片进入养护窑内进行养护，养护后移出养护窑；

106、步骤105后，先拆除上模具，然后通过侧翻机翻模，最后拆除下模具。

2.根据权利要求1所述的联锁片预制自动化生产工艺，其特征在于，所述步骤101中混凝土包括如下用量的组份：300～400kg/m³水泥、600～700kg/m³砂子、1100～1200kg/m³碎石、200～250kg/m³拌合水、4～5kg/m³复合早强剂。

3.根据权利要求2所述的联锁片预制自动化生产工艺，其特征在于，所述混凝土的容重为2350～2400kg/m³，塌落度为100～120mm，强度不低于20MP。

4.根据权利要求2所述的联锁片预制自动化生产工艺，其特征在于，所述步骤102中清理采用铁铲铲掉上、下模具表面、端头面、夹具、套筒定位销、定位螺丝上残留的砼渣，使上、下模具内干净无杂物。

5.根据权利要求1-4任一项所述的联锁片预制自动化生产工艺，其特征在于，所述步骤102中脱模剂为水性脱模剂，所述脱模剂涂刷厚度小于0.5mm。

6.根据权利要求1-4任一项所述的联锁片预制自动化生产工艺，其特征在于，所述步骤103线绳为丙纶绳，布设线绳的方式为模具一边为单绳结构，另一边为蛇形结构；

安装上模具时，用螺栓将夹具固定，夹具内设置有橡胶垫。

7.根据权利要求1-4任一项所述的联锁片预制自动化生产工艺，其特征在于，所述步骤104中，混凝土定量浇筑时采用边浇筑边振捣的方式振动成型，所述浇筑为对所有模具同步均匀连续浇筑的方式。

8.根据权利要求7所述的联锁片预制自动化生产工艺，其特征在于，所述振捣采用振动台振捣，平板振动器、振动棒辅助的方式，振捣时间控制在10s以内。

9.根据权利要求1-4任一项所述的联锁片预制自动化生产工艺，其特征在于，所述步骤105中养护采用雾化水汽的方式，使混凝土凝固，养护温度为50～60℃，养护时间为4～6h；

所述成型后的制品通过摆渡车转移至养护窑内。

10.根据权利要求1-4任一项所述的联锁片预制自动化生产工艺，其特征在于，所述步骤106中翻模是将下模具带制品一起倾斜，倾斜角度为30～90°，拆除下模具是通过吊装方式将联锁片与下模具分离。