[发明专利]一种内部加强的金属门框及其制备方法

权利要求书

1.一种内部加强的金属门框，其特征在于，包括门框上封板、门框下封板、门框外封板和门框角铁，所述门框上封板和门框下封板平行相对，所述门框外封板设置在门框上封板和门框下封板的外缘；

在所述门框上封板、门框下封板、门框外封板和门框角铁的一条边围成的区域内设置有加强蜂窝板，所述加强蜂窝板焊接在门框下封板上；门框角铁的另一条边向内伸出。

2.根据权利要求1所述的内部加强的金属门框，其特征在于，所述加强蜂窝板与所述门框外封板垂直，每100～150mm间距设置一个加强蜂窝板。

3.根据权利要求2所述的内部加强的金属门框，其特征在于，所述加强蜂窝板为蜂窝铝材质，各加强蜂窝板与所述门框下封板垂直，所述加强蜂窝板在所述门框下封板的宽度方向上的边长小于所述门框下封板的宽度。

4.根据权利要求3所述的内部加强的金属门框，其特征在于，所述门框下封板的宽度为75～80mm，所述加强蜂窝板在所述门框下封板的宽度方向上的边长为42～46mm。

5.根据权利要求1～4任一项所述的内部加强的金属门框，其特征在于，所述加强蜂窝板为蜂窝铝或304不锈钢的材质，所述加强蜂窝板的厚度为2～3mm；和/或

所述门框上封板、门框下封板、门框外封板均为不锈钢材质，所述门框上封板和门框下封板的厚度互相独立地为1～2mm，所述门框外封板的厚度为3～5mm。

6.根据权利要求1～4任一项所述的内部加强的金属门框，其特征在于，在所述门框上封板、门框下封板上均加工有铰链安装孔、转把轴穿孔和转把杠杆支点安装孔。

7.权利要求1～6任一项所述的内部加强的金属门框的制备方法，其特征在于，包括：

加工门框下封板、门框上封板，控制整件平整；去除毛刺、锐角、翻边；

加工门框外封板，校平，门框外封板四角为弧形倒角，弧形与直线为光滑连接，控制对角线误差不大于2mm；

加工门框下封板、门框上封板，控制整件平整；去除毛刺、锐角、翻边；

加工门框角铁；

在门框下封板上焊接加强蜂窝板，

组装门框上封板、门框下封板、门框外封板和门框角铁为门框。

8.根据权利要求7所述的内部加强的金属门框的制备方法，其特征在于，在门框下封板上焊接加强蜂窝板，控制加强蜂窝板的边距离门框下封板外沿3～5mm。

9.根据权利要求7或8所述的内部加强的金属门框的制备方法，其特征在于，在门框上用工装加工铰链安装孔、转把轴穿孔和转把杠杆支点安装孔；所述铰链安装孔在门框的一边上，所述转把轴穿孔和转把杠杆支点安装孔位于门框另一边上，所述转把杠杆支点安装孔有两个，对称布置在转把轴穿孔的上下两侧。

10.权利要求1～7任一项所述的内部加强的金属门框的应用，其特征在于，应用于舰艇上水密门的安装。